由上图可知20～30℃时，环氧乙烷非爆炸区的压力控制为0.2～0.35MPa，低于此压力范围则属爆炸区。随着环氧乙烷液体温度的上升，环氧乙烷贮存压力也相应上升。
由于环氧乙烷贮罐按50℃设计制造，所以实际生产过程中，环氧乙烷贮存温度选择30℃以内控制。温度控制可采用水淋式降温，以保证安全贮存。
由上图可知不同温度下对应的压力，随着液氨温度的上升，液氨贮存压力也相应上升。
由于液氨贮罐按50℃设计制造，所以实际生产过程中，环氧乙烷贮存温度选择30℃以内控制。温度控制可采用水淋式降温，以保证安全贮存。
1.5.1 安全阀：它使贮罐的重要安全装置。正常情况下，安全阀严密关闭，但是由于夏日爆晒或火灾等原因，罐内压力可能出现异常。当压力超过安全阀调定的开启压力时，安全阀自动开启，开始排气泄压；当压力升到安全阀调定的全开泄放压力时，安全阀完全自动打开泄放。当压力降至接近安全阀调定的回座压力时，安全阀自动关闭，恢复到正常密闭状态，从而保证贮罐安全，又减少介质大量跑漏。
1.5.2 压力表：它是供操作人员观测掌握罐内压力变化的安全装置。在压力表刻度盘上刻度为设计压力内标定有红色警戒线。压力表下部设有管路并装有截止阀，它使为压力表定期检验或更换时，切断压力表与罐体通路而设置的。正常情况下，应将其全部打开。
1.5.3 温度计：它是供操作人员观测掌握罐内温度变化的安全装置。在温度计刻度盘上设计温度内，涂以红色警戒线 液位计：它是供操作人员观测液位变化，防止超装的安全装置。更换时应关闭与之相接的阀门。液位计在罐内介质温度为20℃时，贮罐允许的最大允液高度刻度涂以红色警戒线 原材料的物化性质以及中毒现状与处理方法
1.6.1.1 物化性质：它是一种无色透明、有刺激性臭味的液体，汽化性强，对人体及动物有害。其液化温度为－10.09℃，结晶温度为－72.7℃，20℃时密度为1.3828g/cm3。
1.6.1.2 中毒现状：对呼吸道有刺激，与气管痉挛,呼吸道有阻挡,较薄皮膜有刺激和灼烧感。
③ 若有稠痰堵塞呼吸道应立即吸出，喉头水肿痉挛呼吸道堵塞者，应作气管切开术。
④ 眼睛受SO2刺激而损伤者，可用2%NaHCO3水溶液或生理食盐水冲洗，再滴入醋酸可的松溶液和抗菌素。
1.6.2.1 物化性质：无色透明液体，腐蚀性极强。对皮肤、毛织腐蚀性极大，与酸内起中和反应。
1.6.3.1 物化性质：易燃、易爆液体，醚类气味。沸点10.7℃，比重0.8711（20℃），水中完全溶解。闪点－20℃，自然点429℃，爆炸极限3～100.0%，可与酸、碱高活性触煤如铁、铝之氯化物与氧化物及铜起剧烈反应。
1.6.3.2 中毒现状：轻者表现为头痛、头昏、恶心、呕吐、胸闷；较严重者可能出现手足无力，全身肌肉颤动和出汗甚至昏迷。
1.6.4.1 物化性质：强腐蚀性物质，对皮肤、眼睛有强烈的腐蚀作用，易冻伤皮肤。一种无色气体，有刺激性恶臭味，相对密度0.7714g/L，熔点－77.7℃、沸点－33.35℃，自然点651.11℃，爆炸极限16.0～25.0%。
1.6.4.2 中毒现状：短期吸入大量氨后可能出现流泪、烟痛、声音嘶哑、咳嗽，痰可带血丝，胸闷、呼吸困难，可伴头昏、头痛、恶心、呕吐、乏力等。
1.6.4.3 处理措施：吸入者迅速脱离现场，至新鲜空气处，维持呼吸功能，严重者去医院就医。
⑤ 贮罐压力达到工艺控制要求后，依次关闭贮罐气相阀门，氮气瓶阀门和松动减压器顶针。
② 低压区压力显示不得高于0.5MPa，避免压力过高损坏输送管道。不得低于0.3MPa，避免气相环氧乙烷进入减压器，出现安全事故。
避雷针比碳钢贮罐电阻小，在发生雷击时，所产生的电流或感应电荷，避雷针很容易接受，并且通过地线 静电接地的作用
原料卸车时，物料与金属管道内壁高速运动产生摩擦，容易产生静电，遇到易燃、易爆且爆炸极限及宽的物质时，容易发生爆炸事故。静电接地装置可以将物料与金属管道摩擦产生的静电引入地下。
在装卸易燃、易爆的物料过程中，必须对罐体或槽车作静电接地连接处理，同时保持静电接地连接线Ω。静电接地报警器通过动态检测回路电阻，当静电连接接地不良或由于油污、铁锈、漆层等的存在而造成电路电阻值超标时，静电接地报警器及时准确报警提示，确保静电接地连接的可靠性。
④ 泵运行中应定时检查、维修等，特别要经常检查轴封的泄漏情况和发热与否，经常检查轴承是否过热，注意润滑。
3.1.1物化性质：它是一种无色透明、有刺激性臭味的液体，汽化性强，对人体及动物有害。其液化温度为－10.09℃，结晶温度为－72.7℃，20℃时密度为1.3828g/cm3。
3.1.2 中毒现状：对呼吸道有刺激，与气管痉挛,呼吸道有阻挡,较薄皮膜有刺激和灼烧感。
③ 若有稠痰堵塞呼吸道应立即吸出，喉头水肿痉挛呼吸道堵塞者，应作气管切开术。
④ 眼睛受SO2刺激而损伤者，可用2%NaHCO3水溶液或生理食盐水冲洗，再滴入醋酸可的松溶液和抗菌素。
3.2.1物化性质：无色透明液体，腐蚀性极强。对皮肤、毛织腐蚀性极大，与酸内起中和反应。
通知罐区人员迅速关闭原料贮罐底部阀门，戴上专用防毒面具，用大量水稀释，再向车间管理人员汇报。
处理方法：先补加适量饮用水，再加二氧化硫至物料合格。（亚硫酸钠溶液浓度过饱和）
② 使用时，必须遵守从小流量、低压、低温开始的原则，而且一般先打开冷流体阀门，后打开热流体阀门（也可同时打开，对温度较高的热流体要按先冷后热的顺序）在工作稳定无泄漏无异常的情况下，在逐步增加阀门的开度，切忌半片单边受压和超过设计压力、设计温度的违轨操作
③ 停止使用时，也必须遵守逐渐减小阀门开度的原则，而且一般先关热流体阀门，后关冷流体阀门（也可同时逐渐关闭，但对温度较高的热流体，先热后冷的顺序关闭阀门）
2.3.1 工作原理：它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射水流速较高，于是周围形成负压使器室内产生线 作用：产生的真空可以充分和EO混合吸收，并且吸收釜内气相EO
3.1.1 物化性质：易燃、易爆液体，醚类气味。沸点10.7℃，比重0.8711（20℃），水中完全溶解。闪点－20℃，自然点429℃，爆炸极限3～100.0%，可与酸、碱高活性触煤如铁、铝之氯化物与氧化物及铜起剧烈反应。
3.1.2 中毒现状：轻者表现为头痛、头昏、恶心、呕吐、胸闷；较严重者可能出现手足无力，全身肌肉颤动和出汗甚至昏迷。
4.2.1 上升，首先确认压力表是否正常，若处于正常状态，应通知车间管理人员（停车检查水力喷射器喷嘴有无堵塞）
4.2.2 下降，首先确认压力表是否正常，若处于正常状态，应通知车间管理人员（停车检查循环泵叶轮是否脱落或堵塞）
处理方法：立即通知罐区人员关闭贮罐底部阀门，再戴上专用防毒面具，用水稀释，然后向车间管理人员汇报
1.2.1工作原理：它是利用一定压力的水流通过对称均布成一定侧斜度的喷嘴喷出，聚合在一个焦点上，由于喷射水流速较高，于是周围形成负压使器室内产生线 作用：使物料在工艺设计时间内与气相氨充分混合吸收
3.1 物化性质：强腐蚀性物质，对皮肤、眼睛有强烈的腐蚀作用，易冻伤皮肤。一种无色气体，有刺激性恶臭味，相对密度0.7714g/L，熔点－77.7℃、沸点－33.35℃，自然点651.11℃，爆炸极限16.0～25.0%。
3.2 中毒现状：短期吸入大量氨后可能出现流泪、烟痛、声音嘶哑、咳嗽，痰可带血丝，胸闷、呼吸困难，可伴头昏、头痛、恶心、呕吐、乏力等。
3.3 处理措施：吸入者迅速脱离现场，至新鲜空气处，维持呼吸功能，严重者去医院就医。
① 首先用未吸收的釜平衡压力或通过气相阀与调整液贮罐串通平衡压力，保持正常生产（降温水全开的状态）
② 以上方法不能解决问题，向二次吸收釜卸压。卸压过程中，排空阀缓缓开启，不能让二次吸收釜压力超过0.15Mpa，保证安全生产
4.2.1 发生串料（向车间管理人员汇报），次批物料继续吸收完毕，将已串料釜的物料导入跑料的釜中。
处理原则：首先用大量水稀释；利用低压或负压的釜去吸收泄漏釜内的气相氨，将压力降至常压；维修人员修理，必须佩带专用防护用品。
活塞由电动的曲柄连杆机构带动，把曲轴旋转运动变为活塞的往复运动，当活塞从左向右运动时，泵缸内形成低压，排出阀受排出管液体的压力而关闭，吸入阀由于受液体压强的作用而打开液体被吸入缸。当活塞从右向左运动时，由于缸内液体压强增加，吸入阀关闭排出阀打开向外排液。
② 加热器进口安装爆破片：保证合成反应在工艺规定压力内安全运行，若系统压力发生突变，达到爆破片的额定压力，爆破片破拱卸压，保障系统安全。
处理方法：首先确认哪条线爆破片破拱，再迅速停车，通知油炉保温。立即关闭爆破片前截止阀，系统压力降至16.0MPa后，关闭合成塔出口截止阀。
系统内的盐或杂质堵塞：停车，系统压力降至16.0MPa后，清理调节阀内的杂物。
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