主要材料: 建筑给水薄壁不锈钢管、环压式连接专用管件 主要机具: 电动或手动切管机、环压工具等
管材和管件，应具有国家认可的产品检验机构的产品检测报告和产品出厂质量保证书。
1）管材的切割应采用电动或手动切管机。采用砂轮切割或修磨时应使用专用砂轮片。
3）管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。
4）切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
2）将环压模具安装到钳头上,组装好钳口和压块即可进行环压连接操作。在压接前，每压接3至5个管件都要在上、下压块四角压齿上加少许润滑油,操作前应保持上下环压钳内模具清洁。
3）除去管材保护膜，将管材插入管件承口至底端，并用划线笔沿管件端在管材外壁上划线）将密封圈套在管材上；插入管件承口至底端，使管材深度标记与管件边缘对齐，再把密封圈推入管件与管材之间的密封腔内。应将管子垂直插入管件中，不得歪斜，以免O型密封圈被割伤或脱落造成漏水。
5）管件和管材必须垂直于环压模具着色面方可环压操作。环压时，操作油泵对环压钳施压。直至上下环压模具完全闭合，稳压3秒钟后卸压，环压操作完成。
6）公称直径65-100mm的管材与管件的环压连接，除按以上述操作外，还须做二次环压，二次环压时，将环压钳向管材方向平移一个密封带长度，再进行一次环压操作。
8）环压连接操作完成后，其环压部位质量应符合技术参数要求，并应作如下检查：密封端压接部位360°压痕应凹凸均匀；管件端面与管材结合应紧密无间隙；管件端面与管材压合缝处挤出的密封圈的部分能自然断掉或简便地去除；当环压连接质量达不到要求时，应成套更换环压钳模具组件或将模具送修。
管道安装前，宜按要求先设置管卡。管卡的位置应准确，埋设牢固。管卡与管道接触应紧密，但不得损伤管道表面，宜采用薄壁不锈钢管的配套专用管卡。
采用管件比较多的部位应相应增加管卡，原则上两个管卡之间不允许有两个以上的管件。
管道试压应按照设计要求及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）规定执行。
水压试验前，应全面检查管材、阀件、支架是否符合设计及规范要求，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，接头部位必须明露。
试压合格后，应按照设计及规范要求进行管道冲洗、消毒，冲洗后水质应符合国家《生活饮用水标准》。
施工中严格遵守国家标准《建筑给水排水与采暖施工质量验收规范》（GB50242-2002）。建筑给水薄壁不锈钢管管道系统应全部采用薄壁不锈钢制管材、管件和附件。当与其他材料的管材、管件和附件相连接时，应采取防止电化学腐蚀的措施。
切管后，管端的内外毛刺应去除干净。管材端面失圆，而无法插入管件时，应使用专用整形器将管材断面整形至可插入管件承口底端为止。切口端面应平整，无裂纹、毛刺、凹凸、缩口、残渣等。切口端面的倾斜（与管中心轴线垂直度）偏差不应大于管材外径的5%，且不得超过3mm；凹凸误差不得超过1mm。
电动切管机使用前应检查各系统是否良好，保护接零安全可靠。下班后应切断电源，电源箱应上锁。
1.1、电梯门套进行装饰施工前，应把结构墙面不平或结构不满足尺寸的地方必须打凿，然后用水泥砂浆找平。
1.2、定位与划线：应按电梯安装要求进行中心定位，弹好找平线mm厚大芯板用木条和木楔子固定，竖向间距控制在200mm—400mm之间，边口用细木条塞缝，在弹好的线上用电锤打孔，大芯板已刷防火涂料。
1.7、拉丝不锈钢面层用玻璃胶粘接，不得有翘边、凹凸不平等现象，垂直度与平整度应该达到规范要求。
2.1.1．门套制作与安装所使用材料的材质、规格、花纹和颜色、木材的燃烧性能等级和含水率、人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
2.2.1、门套表面应平整、洁净线条顺直、接缝严密、色泽一致，不得有裂纹、翘曲及损坏。
4.2、材料搬运时要避免损坏楼道内顶、墙、地面、扶手、楼道窗户以及楼道门。
长治市某工程地下1层, 地上19层, 工程主要功能为酒店客房、餐厅等, 总建筑面积为25 547.07 m2。该工程给水系统管道采用薄壁不锈钢管2 000余延米, 主管与主管以及主管与支管等的连接使用锥螺纹连接技术, 大大缩短了施工工期, 节约材料, 降低了施工成本。
薄壁不锈钢给水管锥螺纹式连接是直接将需要连接的两管件或管子旋紧, 不需要通过连接件连接, 即将需连接的两管件或管子在连接部位把一管材啮入收口锥形螺纹, 另一管材啮入扩口锥形螺纹, 在收口螺纹的外螺纹部位及扩口螺纹的内螺纹部位涂液态生料带 (厌氧胶) , 然后将需连接的两管件或管子直接旋紧。通过接口啮入成型的圆锥管螺纹的压力密封, 达到密封性能可靠、水质无污染的效果。薄壁不锈钢给水管锥螺纹连接构造如图1, 图2所示。
施工准备→管道布置及敷设 (明装或暗装) →管道锥螺纹式连接→水压试验→管道防结露保温→消毒并冲洗管道→验收。
1) 施工前对施工人员进行薄壁不锈钢给水管锥螺纹连接施工工艺方面的培训, 掌握专用工具和机具的应用要领。2) 进场管材管件等原材料的规格型号、材质质量必须符合设计及国家现行标准要求, 具有质量合格证件, 并向监理工程师报验, 经检查合格后方可使用。3) 仔细查看土建结构图、建筑图、各专业安装图, 审阅管道排列所占空间是否合理, 核对各种管道的坐标、标高是否有交叉现象, 提前制定合理的施工方案或措施。4) 管道穿墙处预留管洞或安装套管, 其洞口尺寸和套管规格符合要求, 坐标、标高正确, 且沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。
1) 嵌墙暗敷的管道按照设计或有关规定预先留槽, 槽的尺寸当设计图纸没有要求时, 深度取管外径加20 mm~30 mm, 宽度为管外径加40 mm~60 mm, 当水平槽较长或开槽深度超过墙厚的1/3时, 需征得结构专业同意。
2) 管道穿越楼板时设置钢套管, 套管顶部高出装饰地面不小于50 mm, 管道穿越屋面时, 在穿越部位缝隙用防水油膏填实。
3) 管道安装时先按系统、分段进行加工预制。按设计图纸画出施工草图, 并在施工草图上标示出实际安装的结构部位, 根据实际标示尺寸预制加工, 并按管段分组编号组合, 组合件的尺寸考虑运输方便。
4) 管道下料时, 使用专用断管机具, 保证断面平整且垂直于管材轴线, 对断面残留的毛刺、管膜清除干净。
5) 管道安装时, 要尽量保证其通顺, 不得扭曲, 并注意管路安装避让。
6) 管道安装时按不同管径和要求设置管卡或吊架, 设置位置准确, 与管道接触紧密。
1) 薄壁不锈钢管锥螺纹连接施工与传统螺纹管道连接施工最大的不同点在于使用专用的工具和机具进行。
2) 使用专用扩孔头将一根管材或管件管端扩张成为圆锥管, 使用专用收孔头将需连接的另一根管材或管件管端收缩为圆锥管, 锥度均为1∶16。
3) 使用专用啮入螺纹机具“开牙机”对扩张和收缩后的管端啮入螺纹, 在螺纹的牙型上, 相邻的两个牙侧间的夹角为60°的等边三角形。
4) 管端螺纹接口连接前必须对螺纹清理干净, 在缩口螺纹的外螺纹部位及扩口螺纹的内螺纹部位采用毛笔均匀涂厌氧型密封胶。在内外螺纹接口配合尺寸, 以手拧旋入4个~5个牙为宜, 然后再使用专用的管钳拧紧。两接口采用啮入螺纹丝扣连接, 密封性可靠, 接口螺纹设置在管端接口处, 不需要连接管件, 实现了连接简单, 密封寿命长的效果。
1) 在水压试验合格后, 对敷设在受空气影响的门厅、过道等处的管道, 采取防冻保温措施。
2) 在采暖的卫生间及工作室温度较室外气温高的房间, 以及给水管道在吊顶内、楼板下和管井内等不允许管表面结露而滴水的部位, 采取防潮隔热措施。
3) 保温防潮层施工前, 必须对所使用材料检查其合格证, 保证其品种、规格、性能等均符合设计要求和有关规定。保温材料采用发泡聚四氟乙烯、酚醛泡沫等不腐蚀不锈钢的材料。
4) 保温结构层间粘贴应紧密、平整、压缝。防潮层紧贴于保温层上, 不允许有局部脱落和鼓包现象。
暗敷的管道隐蔽前, 重点检查安装位置、标高是否符合设计或规范规定;套管的定位及尺寸是否精准到位;管道支架的安装位置及构造正确, 埋设平整牢固, 排列整齐, 并进行单项水压试验, 水压试验范围的划分要与检验批相对应, 检查无渗漏方可隐蔽。
在全部干、立、支管安装完毕24 h后, 进行整个给水系统水压试验, 水压试验时放净空气, 充满水对试压管道进行外观检查, 检查管壁及接口有无渗漏, 若有, 返修;若无, 则开始加压, 升到试验压力时停止加压 (试验压力为工作压力的1.5倍, 但不得小于0.6 MPa, 若图纸上未注明工作压力要预先向设计提出) 。从压力表上读出10 min压力降, 若大于0.02 MPa则需返修, 若不大于0.02 MPa, 则将压力降至工作压力进行外观检查, 不渗不漏为合格。
为保证使用功能给水系统交付使用前进行通水试验, 保证各类阀门、滤网、仪表等的启闭灵活可控, 管腔排水通畅, 系统各连接部位无渗漏。冬季进行水压或通水试验后, 必须采取可靠措施把水泄净, 防止冻坏管道和设备。
1) 薄壁不锈钢给水管锥螺纹连接施工质量标准严格按GB 50242—2002建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范有关规定进行预测预控。
2) 严格执行工程质量检验制度, 给水管锥螺纹连接施工时进行工序自检, 安装完毕与其他专业工种形成工序交接检记录。
3) 暗敷的给水管道在隐蔽前必须经业主、监理工程师检查验收合格后, 才能隐蔽并及时填补。
4) 薄壁不锈钢给水管道穿过地下室或地下构筑物外墙时, 采用柔性防水套管。型钢支架安装前必须做好防腐工作, 否则不得安装。
5) 给水管道安装前必须进行调直, 吊卡松紧一致, 管道分路预制时进行综合调整, 标高测量准确, 避免管道安装坡度不够或倒坡。
1) 薄壁不锈钢给水管锥螺纹连接技术采用我国自主知识产权的“啮入螺纹”专利技术, 丝扣连接处再涂以专用密封胶, 密封可靠。且锥螺纹的两端具有能相互直接接驳的内外螺纹接口, 不但比传统螺纹接口管节省了管子之间过渡的连接管件, 而且还提高了抗震、抗工作温差的性能, 既节约资源, 又取得一定的经济效益。
2) 锥螺纹式薄壁不锈钢管, 由于螺纹槽底的壁厚与管子相等, 克服了传统螺纹接口管由于各种原因引起的螺纹接口易疲劳断裂和容易渗漏的现象, 社会效益明显。
3) 锥螺纹式薄壁不锈钢给水管材料强度高:SUS304的强度是镀锌管的2倍, PPR的10倍。
4) 锥螺纹式薄壁不锈钢给水管健康环保:由于是100%不锈钢成分, 管道在大气中耐腐蚀, 且不污染水质。
薄壁不锈钢给水管锥螺纹连接施工技术的采用, 大大缩短了施工工期;施工便利, 比传统的不锈钢连接方式节约65%人工费;节约材料, 降低了施工成本;锥螺纹丝扣连接再涂以专用密封胶, 达到密封性能可靠, 无渗漏的效果。通过管道系统管型的优化令管道材料效能得到充分利用, 从而达到节约材料, 提高整体管道质量水平的目的, 社会效益和经济效益明显。
某核电厂SED核岛除盐水分配系统设计有两台300m3除盐水箱，安装在露天基础上。水箱为圆筒式立式结构，内径6000mm、高11000mm，单台水箱重量约15t。箱体主体材料为00Cr19Ni10钢板，底板、壁板、顶板厚度均为5mm，其中壁板共分为8层，顶板分13个瓣片。现场采用倒装法组合安装，并采用抱杆机构起升各层壁板。
③基础表面凹凸度应按下列方法检查：从基础中心向基础周边拉线测量，基础表面测点不应少于10点，基础表面凹凸度不应大于25mm；
底板安装时，以安装轴线坐标原点为圆心，天辰注册，根据罐底板半径，在基础上画出底板外沿圆周线，并根据排板图画出底板安装参照线。底板铺设前，应按排板图要求用石笔划出每块板长边所在的位置线。
铺板应由中间向两侧展开，先定位1号、2号板，再定位3、4、5号板。有对接接口的边/中幅板安装前，应先将其下面的垫板（共13块）焊好。底板间的搭接方式及搭接宽度应符合设计图纸的要求，搭接宽度偏差应控制在±5mm范围内。铺板时要注意对接焊接口的间隙应满足焊接要求。铺设完毕直径满足图纸要求后，临时点焊固定。
在焊接前应清理焊口表面及周围，不得有脏物，搭接缝应贴紧。焊接时应先焊短缝后焊接长缝，每段焊缝施工应从中间向两端方向焊接，并采用分段退焊以减小变形量。
底板的变形量控制非常重要，是整个水箱安装的质量重点之一。角焊缝控制的重点是防止两板间产生角变形及沿焊缝方向产生波浪形变形。控制措施一般是沿焊缝方向及垂直于焊缝方向采用[12槽钢与底板多处点焊，以增强板材刚度。点焊前应保证底板平整，槽钢与底板间接触良好，焊点处无缝隙。
对接焊缝控制重点除了上述两种变形外还有垂直于焊缝方向的收缩。控制措施是沿垂直于焊缝的方向每隔300mm，采用[12槽钢与底板点焊加固。在保证焊缝能完全融合的情况下应采用低热量输出的焊接工艺。
抱杆机构设置6根立柱（φ168×6、L=4100mm，每柱悬挂一支5t倒链）。安装时，应避开底板的焊缝，距底板边沿约400mm。
抱杆立柱采用碳素钢管制作，在其底部垫薄不锈钢垫片与底板隔离，6根立柱在顶端、底部用角钢连接加固。沿抱杆底板的四周安装倒L形不锈钢工卡，工卡与底板、抱杆分别焊接固定。
在罐底板上画出壁板安装圆周线。根据排板图要求，在壁板安装圆周线上标出壁板安装基准点A和B，A点（300）为V2、V4、V6、V8层壁板安装基准点，B点（590）为V1、V3、V5、V7层壁板安装基准点。壁板展开图如下：
在壁板安装圆周线个支墩用于安装时支撑壁板。安装时要求支墩稳固、水平，上表面标高一致。由于支墩采用碳钢制作，支墩的上下表面垫薄不锈钢板防止污染底板、壁板。
将壁板安装圆周线和基准点返到支墩上，然后在支墩上，壁板安装圆周线内外侧各焊定位块，内侧定位块安装以壁板内径为准，外侧定位块安装以壁板外径加10mm余量为准。
以壁板安装基准点A为准，顺次就位V8层壁板。组装时应保证内表面齐平，错边量不得大于0.5mm。并按要求调整好壁板间的组对间隙，保留一纵缝作活口，将其它纵缝点焊连接，活口处利用葫芦收紧整圈壁板。
设置围板胀圈，将弧形槽钢数根，置于壁板内侧拼成一圈，槽钢两端做好端板。调整好槽钢位置之后，两槽钢之间放置一5t千斤顶，形成胀圈。
调整好壁板垂直度、圆周直径。为防止焊接纵缝时产生波浪形变形，在壁板外侧距焊缝约100mm，沿焊缝方向点焊一[12槽钢；为减小纵缝焊接时角变形，在壁板内侧焊接临时弧形肋板，间距约300mm。
①相邻两壁板接口水平偏差，不应大于2mm，在整个圆圈上任意两点水平度偏差，不得大于6mm；
④焊缝的角变形用弧形样板检查，变形应满足≤10mm；罐壁的局部凹凸变形应平稳，不得有突然起伏，并满足变形≤13mm。
组合包边角钢时，应保证接口位置满足图纸要求。包边角钢与壁板组对时应保证贴紧无缝隙，安装后包边角钢的半径偏差为±13mm。
②调整V7层壁板间的间隙，保留一纵缝作活口，其它纵缝接口点焊连接固定，活口利用葫芦拉紧；
⑤V8层与V7层壁板组对，利用楔形卡具调整两层壁板间环缝接口，确认V7层壁板的圆周直径偏差在±13mm范围内，V8—V7壁板环接缝错口量不大于1.5mm，V8—V7壁板的间隙满足要求后，点焊定位挡块，固定两层壁板；
⑧焊接环缝前，应每隔200mm点焊一处固定，但预留纵缝两侧约300mm不焊。环缝完成后焊接预留纵缝，最后完成预留纵缝两侧环缝。环缝焊接时，应在内侧沿垂直方向点焊加固板，防止环缝焊接时产生较大角变形。加固板采用600mm（长）*150mm（宽）*8mm（厚）钢板制作，在内侧与两层壁板多处点焊。
在罐底板上以罐中心为中心，安装拱顶支撑架。支撑立柱用Φ168钢管制成，支撑圈为圆环钢板制成；
顶板瓣片板按图纸要求进行铺设。瓣片板间搭接宽度允许偏差为±5mm。用卡具临时固定、整体复查几何尺寸后，再均匀对称点焊固定。
焊接时，先焊内侧，再焊外侧，长缝宜隔缝对称施焊，并由中心向两端分段退焊，对称进行。为减小焊接变形，在瓣片板外侧焊缝两旁利用临时肋板加固，临时肋板应根据顶板的曲率下料。
拱顶的中心板缓装，作通风用，待主要附件安装完毕后再进行安装。顶板与包边角钢焊接时，焊缝对称均匀分布，沿同一方向分段退焊。瓣片板安装完成后，拆除拱顶支撑架。
应提前根据图纸尺寸完成集水槽的组合、焊接，并在顶板安装前预存在水箱内部。底板其它的焊缝完成后，将集水槽吊放就位，根据图纸调整好位置、标高；将集水槽与底板组合焊接。
在组合前先根据图纸，在V1层壁板相应位置开设人孔，以便于施工人员进出。为便于组对，在底板上以壳体安装圆周线为基准在内侧安装数块限位板。利用抱杆机构将整个筒体提升约100mm，撤去所有的支墩，将筒体缓慢平稳下放，利用限位板将筒体下端开口与底板上的壳体安装圆周线精确对准。
筒体下放后，拆除抱杆机构、限位板。在焊接前为减小大角焊缝焊接时角变形，在筒体内侧设置支撑。焊接时多对焊工均匀分布，采用分段退焊法，沿同一方向同时施焊。按图纸要求焊接大角缝，成型后拆除临时支撑。
根据图纸要求安装环板及加强筋。安装固定锚栓时螺栓螺纹应露出螺母2～3扣。
按设计要求在筒体、顶板上相应位置开设溢流管、进/出水管、循环水管、液位计、液位开关的安装孔。安装人孔门、溢流管、进/出水管、循环水管、液位计、爬梯、平台、栏杆等。最后安装顶板中心板及排气管。
—底圈壁板内表面半径的允许偏差不得大于13mm，罐底焊接后，局部凹凸变形的深度，不应大于变形长度的2%，且不应大于50mm。
按图纸要求完成固定锚栓灌浆，待灌浆层凝固强度大于70%后，打紧固定锚栓。
在试验前，清除罐底焊缝附近的杂物，以免影响真空试漏的质量。试验线kPa。真空试漏时，真空箱每次扣压位置要重叠，切勿遗留空位。观察时认真仔细，注意发泡剂的细微变化，作好漏点标记。检查后及时进行漏点处的补焊工作，并重新进行检查。试漏合格后，应及时将发泡剂清理干净。
①清除水箱上的临时固件、吊耳等，将焊接处打磨平整、干净，并做渗透检查母材是否受损；
③将沾附在水箱表面的焊药、灰尘、飞溅物、油污进行清除，必要时可用洗涤液清洗，后用清水冲干净；
灌水前与罐体焊接的所有构件及附件要全部完成，与严密性试验有关的焊接接头，不得涂刷油漆。在设备基础00、900、1800和2700位置设观测点。灌水高度为设计最高液位。灌水期间，进行相应的基础沉降观测，观测次数为5次，分别为灌水前、灌水1/2、灌水3/4、灌水满和灌水满后48h。
将充水前、充水满后和保持48h后的测量数据进行对比，当沉降量无明显变化，且经检查水箱底板、壁板无渗漏时即可放水。当沉降量有明显变化，则应保持最高水位，进行每天的定期观测，直至沉降稳定为止。如发现渗漏，应放水使液面低于渗漏点约300mm，按规定补焊完毕后，重新灌水检查。
施工前尽可能拆除碳钢部件，不能拆除的涂刷油漆保护。先利用磨光片将内外所有的焊缝表面打磨干净。壁板表面一些无法利用酸洗钝化膏清除的痕迹也先打磨干净。
该工程位于肇庆市端州区43区大桥路东侧，总建筑面积为：50003.85㎡，共28层，本公司负责安装室内生活给水系统。
安装工序：打码、打孔--地管、主管--主管、支管、打码--装箱--试压--调试--验收
1、用水：本建筑生活给水管道安装工程施工用水，指在管道（网）试压、冲洗时需要，用量很小，对现有供水设施不会形成压力。
工程质量是企业的生命，质量好坏直接影响公司的信誉和工程的使用效果，必须采取一切有效措施，按高标准、严要求精心安排施工，其中关键的一条是项目管理技术力量的配备，因为技术是龙头，如果技术力量对上不去，生产肯定无法搞好。为了确保本项目的施工安全、施工质量和施工期，公司为此作了如下安排：
在施工现场设专人负责，全面协调工地的日常事务，包括技术管理，安全文明施工管理以及后勤管理等，其中人员配备包括：项目经理一名，现场工程负责人一名（技术负责人），给水管道安装施工人员多名（具有多年现场施工经验），视场地、进度安排人员工作数量。材料供应直接影响施工进度，故材料供应应密切配合施工进度计划，按时、按质、按量供给。
在工程施工阶段，公司组成一个专门的项目组，对工作时间、劳动纪律统一管理；工地成员统一着装，并签定安全责任书。这个项目组的组成及职责范围如下：
职责：负责整个工程的系统管理，人员调度，技术支援，协调与甲方及其它管理部门的关系，签送工程联系单，组织工作人员编制整个工程的进程计划表，指导现场工程人员施工。工程结束后组织有关人员进行最后的验收。
职责：负责工程施工中各个工种、各个工序的工程质量整体工程的质量管理，监督各部门的质量落实情况；并参与甲方、监理的与本工程有关的隐蔽工程验收工作。
1负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工，作好施工记录，负责工程中的具体技术问题的解决，向项目经理及公司汇报施工完成情况，签字负责。
4、材料供应部：根据施工队长工程进度，工程主管提出材料及工具等采购要求、交项目经理批准，填写材料申购单，交公司采购或现场采购。
5、技术部：负责施工图纸技术交底，经项目经理、工程主管内部交底，确保工期及施工进度。
6预算部：负责施工过程更改，竣工核算工程量及竣工图纸的绘制，完成竣工决算，此工作由工程主管、项目经理及施工长完成。
7、资料员：负责施工过程所有技术资料、图纸、工作联系函、隐蔽工程记录、质量评定表、监理会议纪要、施工记录内容等相关文件汇总分类。
8、施工员：负责工程施工现场、生活区等临时用电的保护，急电设备安全规范操作等到进行定时检查，发现隐患及时改正，督促施工人员安全施工。负责施工过程的安全生产，制定安全治安条例，加强安全培训，确保纪律严明，安全大计。负责施工现场的施工及施工人员的安排，带领施工人员规范施工。
本工程主要按图纸施工，如现场与图纸之间不符时，则需经建设单位或总包单位、监理会审确定施工方案。施工安装前对成品和半成品的检验工作。
本工程施工应按照《建筑给排水及采暖工程质量验收规范》GB50242-2002及《工业管道工程施工工及验收规范》GBJ302-88施工、检验、验收。
1、本工程所用复合管必须有复合管生产厂家出据的材质证明书，且材质、规格必须符合设计图纸要求及相应的材料标准要求。
（2）、螺纹密封面应完整、无损伤、毛刺等缺陷，精度和表面应达到目的设计和制造标准。
（4）各种非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面无折损，皱纹等缺陷。
（5）经检验合格的、管件、阀门等到必须用压缩空气吹扫，达到干净，无杂物的要求。
以上这些阀门要按出厂设备组件清单，检查组件是否完好无损，且有制造厂的合格证。
系统安装完后，应按设计要求管网进行强度、严密生试验，以验证其工程质量。应进行水压试验：
系统水压试验应用洁净水进行，不得用海水或有腐蚀性化学物质的溶液，且应有防冻措施。水压强试试验压力当设计工作压力小于或等于1.0Mpa时，为
1.4Mpa或设计压力的1.5倍。当设计工作压力大于1.0Mpa时，应为设计工作压力加0.4Mpa。测压点应设在管道系统最低部位。对管网注水时，应将空气排净，然后缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测无泄漏、无变形、压降不大于0.05Mpa时为合格。系统严密必试验一般在强度试验合格后进行了。其试验压力为设计工作压力，稳压24小时经全面检查，以无泄漏为合格。系统的水源干管、进户管和室内地下管道应在回填隐蔽前，单独地或与系统一起进行了强度、严密性水压试验。
在该项工程的施工过程中，为保证工程的进度和质量，我们积极与总包施工管理人员配合默契，以保证总包方的要求自始自终得到贯彻。同时能及时解决施工过程中施工条件不足的问题。
C、我方在接到建设方进场施工通知和现场条件具备的情况下，三天内进场施工，施工材料进入施工场地。
2、与装饰的配合：室内装修及造型的形成情况，这将影响到管网的标高。土建装饰单位须提供其相应的图纸。
我们在施工期间服从建设方统一安排，作好与其它项目施工方的相互衔接工作，系统地制定工程份项进度，合理地安排各个工种与边缘项目的技术接口，把本项目施工管理全面推向科学化、系统化、规模化、文明化。
4、施工期间，由于建设方原因或其它出现设计方案的更改或使用材料方面的更改的，我方现场工程主管会积极与建设方联系，及时把建设方的意见和建议转告项目经理，并及时作出更改案图和更改说明。现场签证待建设方签字认可后，我方进行更改施工。
1、按质量保证体系层层把关，工程负责人掌握工程施工过程中的施工技术、施工质量、工程进度等动态。有计划地进行施工部署。同时记清施工日志和自检记录。
2、工程负责人在组织施工过程中，贯彻执行施工工艺及有关的质量标准，按图纸施工并向班组进行详细的技术交待，图纸修改必须经过设计及甲方同意，工艺修改必须经技术主管人员批准。
3、在施工过程中，安排技术人员及水电施工人员全程跟进，按图纸要求，密切配合各施工单位进度要求。
4、在施工过程中，对隐蔽部分工程，在其隐蔽前，作好各项质量检查手段，并邀请甲方、监理共同验收，作好隐蔽工程验收记录，保证合格后才能隐蔽。
6、在施工过程中，认真执行“三检制”及公司制定的检验方法程序确保质量始终处在良好的受控状态。
7、加强对各工序的质量控制，用工序质量来保证成品的质量，将质量保证工作贯穿在整个工程施工过程中。
8、所及材料必须有材质证明书、出厂合格证，并经质检部门检验合格，方可使用。施工队长负责收集材质证明书、出厂合格证统一上交公司工程部作竣工验收资料。不合格的材料一律不准使用。
1、为确保工期，该工程采用专人负责的方式，以加强施工过程中的组织领导。工程负责人对工程的施工进度、施工质量、施工安全总负责，同时负责协调与其它施工队伍之间的关系。
3、当遇到其它专业的进度影响或其它不可抗拒因素影响时，应及时调整施工计划，不耽误正常的施工时间，并对延误的施工任务加班加点完成。
为使工程保质保量、安全如期完成，杜绝事故，消灭隐患，防患未然，特制定本措施。
严格遵守国家颁发的《建筑安装工人安全技术操作堆积》、建设部颁发的《施工现场安全检查评分标准》、《施工现场用电的安全技术规范》及《中华人民共和国治安管理处罚条例》。
2、我方必须根据承担的施工任务的特点，安排身体、工程技术、安全专业符合要求坐吃山空上岗作业，对甲方提供的安全防护设施不能保证安全施工的应及时提出，或拒绝施工。
4、严格按作休时间进行休息和工作。对现场环境有影响的施工应安排在人少和时间充足的条件下进行。
6、必须对施工班组进行施工前书面安全技术交底，组织安全活动，学习安全方面专业知识，班组长应坚持班前、班中、班后的质量安全“三检查”，及时清除安全隐患。特种作业人员（如：机、电、起重、焊工等）必须经过培训、考核，并经有关部门发给操作许可证方能上岗。
1、工程开工前应对全体施工人员进行文明施工教育，每天班前由工长检查文明施工的落实情况，发现问题及时解决不推不拖。
3、材料、机具的放置位置应合理，材料分规格，批号存放，并由专人保管，每天收工应做到活完料净、场地清。
4、施工人员不得随意串岗，与其它单位的施工人员不得发生争吵，有矛盾找本单位工程负责人或施工员解决。
5、与其它施工单位积极配合，有问题协商解决。不能因个别问题有矛盾而且影响施工。借用其它单位的机具、材料、水电设施应向该单位施工负责人申请，经同意后应妥善保管交接。在不影响本单位施工的前提下，应积极为其它施工单位提供施工条件。服从建设方、监理、质监站对工程的指挥，不能只为本位部分而影响整体工程施工。
6、进行施工现场的人员，必须戴安全帽，高空作业、临边危险部位施工必须拴安全带。距离地面三米以上作业要设安全网或其它防护设施。
7、各种机械要完好，不准带病运转，不准负荷使用，机械设备的危险部位要有安全防护装置，并定期检修。
8、架设临时用电线必须符合用电安全距离的规定，线路必须绝缘良好，电动机要做到一机一闸，遇到临时停电或停工时要拉闸断电。电闸箱要上盖加锁，有严密的防雨措施，严禁用其它金属代替熔断丝。
10、搭设脚手架、井字架、挑架等，所用材料和搭设方法必须符合安全要求，搭设完毕要经过施工负责人验收合格后方能使用，拆除时，需要设警戒或围栏，由上而下，顺序进行，拆除物料不得往下投掷，拆除的垃圾要及时清除。
11、井字架设备，必须装有超高、超长限位，防坠落装置，设安全门，附着缆风绳要牢固。
12、在建筑工程的电梯口、楼梯口、预留洞口、通道口和施工现场的洞、坑、沟等危险处，要有防护设施或明显的示警标志。
13、施工现场不准许穿硬底和带钉易滑的鞋靴或拖鞋，禁止攀登脚手架、井、门字架和非乘人垂直运输机械上下。
14、施工现场必须立防水制度，备足灭火器材和防火设施，专人管理，经常检查，使其保持良好状态。
1、在施工现场不得聚众闹事、打架斗殴和发生其它违法乱纪行为，已触犯刑律者送有关司法机关处理。
2、施工期间未经建设方管理人员许可，不得私自动用、拆卸各楼层的设施、设备、结构。如经发现。处以50至100元处罚，造成严重事故者另给重罚。
3、有关公安机关输身份证及暂住人口证件，如有违反国家有关法律条例。所发生一切责任，均由乙方承担。
4、对违章作业，冒险进入施工禁区及损坏安全防护设施，不按有关安全规范施工，造成伤亡事故，应由乙方和责任者自己承担罚款及一切经济和刑事责任。
5、由于没有尽自身安全责任，造成重大伤亡事故情节严重的对主要和直接责任者已触及刑事的，报请检察院、劳动监察机关和安全管理站调查处理。
在整个施工过程中及施工结束交工以前，要加强对成品的保护，包括：已装好的接线盒箱、水管等等，对不同的施工阶段的成品做出不同的标记，在易损部分应加临时保护装置。如发现成品损坏庆及时修整、更换，并保证系统性能完好。
对其它施工单位的成品也应提高保护意识，在施工过程中如需动用其它施工单位的成品，必须通知该单位施工负责人，经施工负责人同意后，方能动用，并及时复原。
1、完成收尾工程，通过竣工前的预验，作彻底的清查，按设计图纸和合同要求，逐一对照，找出遗漏项目和修补工作。
竣工验收资料和文件是工程项目竣工验收的重要依据，从施工开始就完整地积累和保管。
竣工验收依据主要有：设计文件，施工图纸和说明书，设计说明专篇，抬标投标文件和工程合同，图纸会审记录，工程隐蔽记录，工程联系函，监理会议纪元，设计修改签证、现场签证单和备忘录等。
全部完成按照批准的设计文件所规定的内容和业主规定的施工图纸的内容，完成工程合同中明确的内容及甲方要求的项目，具备功能和使用条件。
1、参加工程项目竣工验收的各方对竣工的划等号项目进行目测检查，同时逐一检查工程所列内容是否齐备和完整。
不锈钢公司为使炼铁区的生产环境达到国家相关标准，拟对烧结机烟气进行技术改造，采用密相干塔脱硫技术对其生产中排放出的二氧化硫进行脱硫，控制二氧化硫在大气中的排放，减少环境污染。新建烧结机烟气脱硫装置一套。河北钢铁建设集团有限责任公司机械安装公司承担了脱硫设备、除尘风机及烟气管道、气力输灰系统设备的安装工程。工程内容主要有：增压风机1台、链式输送机2台、斗提机2台、、加湿机2台、螺旋称重机2台、星型给料机16台、脱硫塔搅拌轴10套等，以及烟尘管道等。
1.《 烧结机烟气脱硫工程设备安装及管道施工图》 2.《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 GB50231－98 3.《连续输送设备安装施工及验收规范》
GB50270-98 4.《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275－98 5.《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97 6.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
熟悉安装图纸、设计说明书、详细了解设备结构、性能和安装要求，做好技术交底和图纸会审工作，对图纸中发现的问题及时向甲方和设计人员指出，以便于解决。同时，要熟悉和掌握设备安装知识以及工程施工和验收规范，保证安装质量。3.2机具材料的准备
根据现场工作环境和设备安装要求，选择合理的施工机具，所用的机具要安全、可靠、适用性强。确定设备安装所用垫铁的规格、数量、材料及布置方法。
设备开箱与验收：设备到厂后按装箱单对所到的零部件、附件、结构件及工具进行清点，对其数量、状态进行登记，各设备及部件要有出厂合格证和使用说明书，各部件的规格尺寸要与图纸相符。对所到设备及构件，要有专人接收及管理，做到心中有数，随用随到，对重要设备及部件要妥善保管。
4.2.2 首先在每台风机的安装基础上，根据地脚螺栓的位置和风机及底座的结构，确定垫铁的布置形式和位置，确定并挂好中心线，然后对放置垫铁的基础表面进行刨毛，使基础表面与垫铁的接触面积达到75％，垫铁水平度为0.1/1000。
4.2.3 每一垫铁组的块数不超过5块，放置垫铁时，厚的放在下面，薄的在中间，并将各垫铁相互用定位焊焊牢。设备调平后，平垫铁应露出设备底面外缘10～30mm，斜铁露出10～50mm。4.2.4 风机安装基础平台标高为9.00m，风机中心标高为11.8m，风机重量为42t，电机重9t,风机安装时最大起吊重量约为12吨。由于安装位置的上方没有起重设备，风机及电机安装时，只能用汽车吊将风机从地面上吊运到安装基础上。现场勘察情况，9.00m平台下方附近的地面上有建筑物、管道及支架或电缆桥架，风机只能远距离吊装，大约为20m的距离，这样，需选用50t和25t汽车吊，对风机部件和电机进行吊装，并配合轴上件进行装配。
4.2.5 风机的安装顺序：基础刨毛→确定风机中心线、挂好中心线→风机本体→风机电机→润滑系统→其他附件→试车
4.2.5.1将机壳装配（后导叶与叶轮外壳组件）并在一起联接后用50t吊车将其吊入安装预定位置，穿好地脚螺栓。用框式水平仪找正机壳的垂直和水平位置度。同时依照风机中心线，找正风机轴线的同轴度及与烟气出口管道轴线粗找正后，对后导叶组件和叶轮外壳组件的基础进行一次灌浆。精找正后，紧固螺栓达到预紧力要求，进行二次灌浆。
4.2.5.3将扩压器下机壳联好用50t吊车吊入安装位置，一面与后导叶外壳法兰螺栓相连，另一面的支腿圆弧板与支腿和扩压器外壳分段花焊，焊牢。
4.2.5.4用25t吊车依次将小集流器、可调前导叶装配、大集流器、进气箱各部件的下部件，吊入安装位置进行安装。注意：加好法兰间的密封材料，其进气箱的支腿和圆弧板调整好位置后，并保证其机壳装配的垂直度后电焊点牢。4.2.5.5用25t吊车安装主轴轴承装配，按要求加装防松垫，按规定力矩紧固连接螺栓，并安装径向测温元件。
4.2.5.6用50t吊车吊装叶轮，按规定力矩紧固压盖螺栓，盘车检查轮毂与后导叶芯筒间轴向间隙，叶顶与机壳内壁的径向间隙尺寸。
4.2.5.8用25t吊车安装电机轴的半联轴器，用50t吊车将电机组吊入安装位置进行粗找正。
4.2.5.9用25t吊车吊装传扭中间轴，其拧紧力矩达到要求。安装时，在电机端制安一个龙门架，在传扭中间轴与叶轮端联好后，电机端通过门架的滑轮，来调整高度，便于传扭中间轴与电机端半联轴器连接。电机端偏移距离不得超过5mm。
4.2.5.10风机轴系找正时，按照AN系列轴流风机轴系找正原理示意图进行找正，电机水平位置的预抬量、其数值见总装图。
4.2.5.11上述工作完成后，对电机、进气箱、扩压器基础进行一次灌浆。达到规定硬度后紧固地脚螺栓。之后进行二次灌浆。
4.2.5.12组装扩压器芯管、传扭中间轴护管、轴封管等。安装冷风机及管路、护筒，油路安装。
4.2.5.13安装进气箱、大集流器、小集流器、扩压器、可调前导叶装配的上部件。安装各种仪表仪器。
4.2.5.14安装进出口膨胀节、内外保温层，整个风机与管道系统连接。之后准备试车。
4.2.6安装增压风机需用50t吊车2个台班，25t吊车2个台班，含设备卸车。
4.3.1 斗提机安装高度37.38米，斗提机上半部有四层钢平台。平台高度由下至上依次为：19.95米、24.45米、28.95米和顶部的32.39米。斗提机有标准节36节，每节高1.56米，重0.384吨；非标节共2节，每节高0.675米，重0.167吨；一个尾部装置和一个装配节；顶部有机头部分；斗提机的标准节和非标节组件分左、右两部分。
4.3.2由于斗提机安装现场，没有相配套的起重设备，所以，在安装斗提机设备时，根据设备部件的不同重量及安装高度，我方需要雇用不同起重量的汽车吊，对设备各部件进行安装。
4.3.3用25t吊车将斗提机底部的机尾装置、非标节、装配节分别吊起，先安装机尾装置，再安装非标节，最后安装装配节。
4.3.4根据斗提机各层平台高度，对其标准节进行编组预组装，以便于作业人员安全的在各层平台上，进行整体安装作业。预组装解体情况如下：
第一组件：由标准节1-9节组成（包括连接架），组成后的高度为14.04米，重量6.912吨；第二组件：由标准节10-13节组成（包括连接架），组成后的高度为6.24米，重量3.08吨；第三组件：由14-18标准节组成（包括连接架），组成后的高度为7.8米，重量3.48吨；进行标准节的预组装工作，选用25t吊车进行吊装作业。预装过程中，按图纸要求将指定位置上的连接架安装好。
4.3.5完成预组装后，进行斗提机的整体安装，需要对一个系统的两台斗提机同时安装，根据设备安装高度和安装距离，选用200t吊车进行安装作业。
①首先安装标准节第一组件。安装之前，在组件下数第3节上，在左、右标准节上，焊上两根槽钢，以防止其在吊装过程中发生扭摆变形。用200t吊车，将第一组件吊起至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至装配节上，装好密封垫后连接并找正。
②用200t吊车将标准节第二组件吊起，至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至第9节上，装好密封垫后连接并找正。
③用200t吊车将标准节第三组件吊起，至顶部平台孔的上方，然后穿过平台孔下落组件至第13节上，装好密封垫后连接并找正。
4.3.5最后用200t吊车将斗提机的头部驱动装置吊到斗提机顶部进行安装。斗提机头轮中心高37.38m，头部驱动装置重量8吨。
4.3.6斗提机的头部驱动装置、尾部装置及中间各节找正完成后，进行内部皮带和料斗的安装。
安装前，将斗提机头部的上机壳打开，再将装配节的检修孔打开，在检修孔附近安装一个放带架，将皮带安装在放带架上。皮带头端装上卡子，由检修孔穿入斗提机中间节内。
200t吊车副钩穿入中间节内落下至底部，勾住皮带一侧头部的卡子，向上提升皮带至机头，卡在头部机壳上；用同样的方法将皮带另一侧头部提升皮带至机头，卡在头部机壳上。对两个皮带头，按照安装说明书的要求进行连接。连接前，要将尾部牵拉辊子提升到半个高度，以便于拉紧皮带。
安装皮带应注意，有横向钢丝的面与头轮和尾轮接触，无横向钢丝的面加装料斗，严禁装反。
将加工过的料斗安装槽钢放置在装配节上，让皮带上螺栓孔位一一对应槽钢上将料斗螺栓用手锤轻轻锤入皮带螺栓孔中。直至所有螺栓全部装好，将带有螺栓的皮带移开螺栓安装位置去安装料斗。
安装料斗前，应注意检查电机转动的方向是否正确，确认后，使用尾部的张紧装置将皮带张紧，注意使尾轮保持水平。
首先将4个配重斗子安装在带夹对称位置，其它料斗安装采用间隔安装法，每安装3只料斗后，间隔10和料斗位置再安装下三个料斗，就这样依次循环安装，直至安装完毕。
4.3.9安装斗提机机头、传动装置、机尾、张紧装置、皮带及料斗等设备，需用200t吊车2个台班，25t吊车2个台班，含设备卸车。
4.4.1 链式输送机型号：Fu700×41800，输送长度41.805m，电机功率45KW，安装标高9.764米。4.4.2 确定好链式输送机的中心线，并挂好中心线。链式输送机安装的找正基准中心线为土建单位交接的基础中心线t吊车将链式输送机的部件吊放到9.00m平台上，然后用倒链将这些部件拉到安装基础上，按照图纸设计要求进行找正、安装。
4.4.4安装链式输送机，25t吊车2个台班，含设备卸车。4.5 其他设备安装
4.5.1 给料机及手动插板的安装应在除尘器灰仓形成、链式输送机定位安装之后进行，安装给料机，共计16台；手动插板阀共计14台，另外，还有空气炮共计30个，灰斗振打器共计32个，安装这些设备需用25t吊车3个台班，含设备卸车。
4.5.2 螺旋输送机在链式输送机安装完成后进行安装，安装2共计2台，需用25t吊车1个台班，含设备卸车。
4.5.3安装储气罐、干粉散装机等设备，按照图纸设计要求进行安装。新料罐、废料罐共计2台；氮气储罐共计2台，安装这些设备需用70t吊车2个台班，含设备卸车。
4.5.4在脱硫塔安装完成后，对其顶部的加湿机进行安装。2#、加湿机共计2台。需用70吨汽车吊将加湿机吊放在其安装平台上，然后进行找平找正。需用70t吊车1个台班，含设备卸车。
4.5.5脱硫塔搅拌轴的安装，与脱硫塔塔体安装同步进行。脱硫塔搅拌轴传动装置，共计10台，安装这些设备需用100t吊车1个台班，含设备卸车。4.6烟道制作与安装：
4.6.1 此烟道与烧结机、轴流风机、布袋除尘器、脱硫塔及烟囱相连接，是烟气脱硫的通道，烟道直径Φ4520mm,管道长度约110米，管道总重236吨。
4.6.2 按照图纸设计和现场实际安装条件，管道制成如下部件：26米、22米各一节；9米两节；6个弯头；天圆地方三个；其它部件若干。这些部件需要在现场进行制作。需用25吨吊车配合制作。
*增压风机出口至烟道烟气管道施工：此段管道应与原消音器段管道同时完成，保证主抽风机生产运行。停产后土建应在4天内完成烟道开孔工作，HZ3基础具备安装条件。
4.6.3此段管道由原消音器位置上端至1、2#脱硫塔HZ6、7、8支架，此段需穿过现有TL-51通廊。吊装高度（管中26.75米），需两部吊车配合吊装，增加100吨汽车吊台班1个。HZ4、5、6、7、8及WZ1支架在管道安装前具备安装条件。
4.6.4 由于轴流风机到货晚，布袋除尘器和脱硫塔安装也需要一定时间，烟道安装第一阶段先对脱硫塔到烟囱（消音器）的烟道中，标高12.5米的烟道进行安装。安装时，150吨吊车站在管道安装位置的下方西侧，先将22米的管道吊放到支架上，烟道进行对接、焊接。然后再将26米的管道吊放到支架上，与22米管道对接。之后进行焊接。
4.6.5吊车站在布袋除尘器的东侧进行吊装。在布袋除尘器形成后及脱硫塔体安装到24米后，用150吨吊车吊装连接管道。然后用250吨吊车安装除尘器西北侧、标高为12.5~26.75米的管道。
4.5.6同样，吊车站在布袋除尘器的东侧进行吊装。在风机安装完成后，用70吨吊车吊装风机到除尘器之间的管道。用150吨吊车吊装烧结烟道至风机之间的管道，及烟囱进口的消音器和管道。
5.1.1 风机纵向和横向安装水平偏差均不应大雨0.1/1000。5.1.2 左、右轴承座的两轴承孔与主轴颈的同轴度不应大于Φ0.1mm。
5.1.3 电机与风机联轴器找正时，其经向位移偏差不大于0.025mm，两轴线
全机安装后，中心线 机壳法兰的连接应平整，密贴如有错位，应允许链条运动方向的右面机壳法兰下的内口稍低，错位值≤1.5mm。
5.2.3 输送链条垂直度偏差不应大于2/1000.5.2.4 刮板链条与机槽的最小侧间隙20mm。
5.2.5 大、小链轮的中心线应重合，其偏差不应大于两链轮中心距的2/1000。
L5.3.1 主轴的安装水平偏差不应大于0.3/1000。对于每10m中心距而言，A小于等于1.5mm。
5.3.2 头、尾轮轴安装的允许偏差： H≤30m为2mm，30＜H≤50m为3mm。头、尾轮轴水平度允差小于6mm。
5.3.3 中间壳体对提升机中心垂线 料斗中心线与牵引胶带中心线 拉紧装置应灵活，机壳不得偏斜。
2、在使用汽车吊和卷扬机进行吊装作业时，必须由一人指挥。卷扬机操作要有专人进行并且其持有特种作业操作证。
3、吊装作业时，要口号一致，统一指挥。指挥人员与汽车吊司机、卷扬机操作人员要统一手势信号，信号不明确严禁起吊作业。认真执行 “十不吊”规定。
4、所有作业人员必须服从指挥人员的统一指挥，一定要团结协作，互相监护。同时，安监人员要做好安全检查和监督工作。
5、上、下交叉作业时，要做好联系和沟通工作，要注意工具和零部件放置位置不需安全可靠，防止坠落伤人。
6、高处作业的平台要设置安全围栏，有坠落危险的地方作业人员要带好安全带，防止人体坠落伤害。
7、施工作业正值夏季，要做好高温中暑工作，根据实际情况安排作业班次和时间，准备充足的饮用水和防中暑药品。
8、要做好两季防触电工作，配电箱要安全可靠，防止雨淋，电源线要架空，手持电动工具要有保安器，电焊机要遮盖，一次线不允许拖地，二次线绝缘要好，遇有下雨天禁止电焊作业，防止触电事故。
9、所有起重工具绳索在使用前，要认真检查并确认安全可靠后，方可使用。电动工具在使用前也要进行检查确认。
10、各种作业人员在进行作业时，要严格指定本工种安全操作规程，严禁习惯作业违章现象，班中严禁酒后作业。
3、切实加强火源管理，电、气焊及焊接作业时应及时清理周围易燃物，清防工具要齐全。
4、施工现场内的建筑垃圾、废料，应清理到指定地点退房，并及时清理运出场，保证施工场地的清理和施工道路的畅通。
