版权说明：本文档由用户提供并上传，收益归属内容提供方，若内容存在侵权，请进行举报或认领
1、第十章常用阀门与维护阀门时流体管路的控制装置，其基本功能是接通或切断管路介质的流通；改变介质流向；调节介质 的压力和流量；保护管路和设备正常的运行。输气生产中使用了各种各样的阀门，如果阀门使用不断，会直接影响输气生产的安全。所以正确使 用阀门，掌握一定的阀门保养维修技术是输气生产的一项工作。第一节 天然气集输系统常用阀门的介绍一、闸阀闸板阀简称闸阀，是指关闭件(闸板)沿着中心线垂直方向移动的阀门。即丝杆连着闸板，旋转阀盘 使闸板上下移动，达到开启或关闭的目的，属启闭式阀件。油气集输站常用闸阀截断和接通管道内的流 体流动。闸阀的结构闸阀由阀体、阀座、阀杆、闸板、阀盖、密封圈、传动装置几部分组成。
2、阀体：常由铸铁、铸钢、锻钢或合金钢等材质制成，它两端与管线连接而形成气体通道，中部两侧 装有密封圈，闸板在其内上下运动而开启或切断通道。阀盖：常与阀体相同材质制造。它与阀体上部连接，内部形成一定空腔，阀开启时容纳上升的闸板。阀杆：由碳钢或合金钢制成，分明杆和暗杆，明杆的阀杆上部带有螺纹与传动装置相连，下部带方 头套入闸板的梯形槽或燕尾槽中；暗杆阀的阀杆下部带螺纹套于有母扣的闸板中，上部成方形或圆形通 过键与传动装置相连，传动装置的动作通过阀杆传递给闸板。闸板：由合金钢或铸钢堆焊合金制成。它控制阀的气体通道。闸板分楔式和平行式的单闸板或双闸 板，平行式多为双闸板，楔式单闸板应用较多。集配气站场多
3、用楔式闸板。密封圈：它安装于阀体内为左右两个。材料常为碳钢合金钢、塑料等。阀门密封依靠闸板和密封圈图10-1闸阀的通径收缩紧贴来实现，紧贴的严密程度反映了该阀密封性能的好坏。集配气站场用 阀门的密封圈多为碳钢或合金钢。传动机构：传动机构有手轮、正齿轮、伞齿轮、电动机等几种。闸阀种类简介按闸板的构造可分为平行式闸阀：密封面与垂直中心线平行，即两个密封面互相平行的闸阀。楔式闸阀：密封面与垂直中心线成某种角度，即两个密封面成楔形的闸阀。按阀杆的构造可分为明杆闸阀：阀杆螺母在阀盖或支架上，开闭闸板时，用旋转阀杆螺母来实现阀杆的升降。这种 结构对阀杆的润滑有利，开闭程度明显，因此被广泛采用。(2 )暗杆
4、闸阀：阀杆螺母在阀体内，与介质直接接触。开闭闸板时，用旋转阀杆来实现。此种结构 要装有开闭指示器，以指示开闭程度。输气常用平板阀平板阀是一种通孔闸阀，闸板的两平面平行，全通径设计可满足油气管道通球、清管的要求。 格罗夫平板闸阀如图73和图74所示，它设有压力激化式和自泄式阀座、机械停限位装置、阀位指图73格罗夫平板闸阀（一）图74格罗夫平板闸阀（二）1 一适配盘；2 一螺母；3 一螺栓；4一销钉；5一阀杆O形环；6一阀杆密封垫片；7一阀杆注脂 件8紧固螺母；9 一放空丝堵；10 一螺栓；11 一阀盖；12 一阀体O形环；13 阀体；14一阀杆；15 一阀杆连接头；16 安全销钉；17 一调整螺
5、丝；18 一阀座弹簧；19密封20 一阀座；21密封； 22 一阀座垫片O形环；23 一闸板（1）压力激化式阀座：闸阀的闸板和阀座都是浮动原件。当闸阀处于全关状态时，上游工作压力既 推动上游阀座与闸板抱紧密封，而且同时也推动闸板与下游阀座抱紧密封，使闸阀上、下游都实现气泡 级密封。当闸阀处于全开状态时，不平衡压力使上、下游阀座都同时受力与闸板包紧，使阀座与闸板之 间不存在空隙，完成通球功能。即使在最小的压差，也可以凭借预紧弹簧预阀板抱紧密封，确保无泄漏 发生。（2）自泄式阀座：当阀腔内的压力高于上游压力达到一个额定的过压值时，过压可以克服活塞 效应力，推动阀座离开阀板，将过压泄放到上游，这样可
6、以保护阀腔免受压力破坏。（3）双阻塞双排放功能：闸阀的阀座均为气密设计，使闸阀；有双阻塞双排放功能。（4）机械停限位、阀位指示器和阀杆保护器：闸阀设有机械停限位置，可以保护闸板孔与阀座 精密吻合。还有一个可视的阀板位置指示杆。在手轮、齿轮箱上装有阀杆保护器。（三）闸阀的工作原理明杆闸阀当反时针方向转动手轮（齿轮）时，用键与手轮固定在一起的阀杆螺母随之转动，从而带动阀杆和与 阀杆连在一起的闸板上升，阀体通道被打开，介质由阀体的一端流向另一端。相反，顺时针方向转动手 轮时，阀杆和闸板下降，阀关闭。通常在升降上有梯形螺纹，通过阀门顶端的螺母以及阀体上的导槽， 将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩
7、转变为操作推力。暗杆闸阀阀杆螺母设在闸板上，手轮（齿轮）转动带动阀杆作圆旋转转动，闸板沿阀杆上螺纹作上下运动，从 而启闭阀门。（四）闸阀的通径收缩如果一个阀体内的通道直径不一样（往往都是阀座处的通径小于法兰连接处的通径），输油、输气管 线，不允许采用通径收缩的阀门。这一方面是为了减小管线的阻力损失，另一方面是为了避免通径收缩 后给清管通球扫线造成障碍。（五）闸阀的应用闸阀通常采用法兰连接。其驱动方式有手动、气动、液动和电动等。目前国内生产的闸阀性能参数 范围如下：公称通径Dg为151800mm，公称压力为l32MPa，工作温度tW550C。（六）闸阀操作注意事项（1）带有旁通阀的闸阀在开启前应
8、先打开旁通阀（以平衡进出口的差压及减小开启力）；（2）操作时，人体不能正对阀杆顶部，以防阀杆打出伤人；（3 ）开关操作要平稳、用力要均匀，不能使用冲击力，一般情况用手操作即可，不要使用加力杠操 作；（4）手轮（手柄）强度的设计是以操作所需的扭力值为参考依据的，因此不可将手轮（手柄）当作操作 踏板及任意增长或套接管子，或以扳手来过度增加扭力，或使用绳子作用在手轮（手柄）上，再以起重机 或滑轮来移动阀门；（5）带手轮或手柄的闸阀.手轮顺时针转动是关、逆时针转动是开，其他执行机构类型的闸阀开关 操作按其产品说明书进行。同时，阀门开完后，都应将手轮反方向回转l2圈；（6）高压下，闸门半开半关易刺坏闸板
9、，因此不能用作节流或调节，必须全开或全关。日常维护及保养阀门维护的目的，是要阀门处于常年清洁、润滑良好、保证启闭可靠正常运转的状态，最大程度延 长阀门寿命。维护内容检查阀杆传动机构是否灵活，为传动机构的转动部位、轴承、阀杆等清洁并加注润滑油脂。检查阀门的关闭严密性。对关闭不严的阀门应对其阀板、阀芯、阀座等处密封面进行清洗除垢。 对磨损严重的阀板或阀芯应进行修理或更换，必要时应进行研磨，以恢复阀门的严密性。检查阀门与管道连接法兰及阀门盘根处是否渗漏，对失效渗漏的阀门盘根、密封垫片进行调整 或更换。检查各部件连接螺栓的紧固程度，紧固松动的螺栓。对常开、常关阀门应定期活动，确保在紧急情况下开关灵活。
10、(6 )动力机构(如手压泵、马达等)的检查、保养、调校等。日常保养及其注意事项阀杆，特别是螺纹部分，要涂一点黄干油、二硫化钼或石墨粉并经常擦拭，对已经被尘土弄脏 的润滑剂要换成新的，因为尘土中含有硬杂物，容易磨损螺纹和阀杆表面，影响使用寿命。阀门使用过程中，由于闸板的启闭，密封脂有少量的消耗，故应定期向阀内加注密封脂，以确 保良好的密封性及密封脂路畅通(每隔半年或启闭五十次左右加注一次)。一般闸阀的保养周期为一个季度，如果阀门经常开关使用，则每月至少润滑一次，不经常启闭 的阀门，也要定期转动手轮，对阀杆螺纹添加润滑剂，以免在紧急情况下不能启闭。室外阀门，要对阀杆加保护套，以防雨、雪、尘土锈污。
11、不要依靠阀门支持其它重物，不要在阀门上站立，要经常保持阀门的清洁。如阀门系机械传动，要按时对变速箱添加润滑油。要经常检查并保持阀门零部件完整性。如手轮的固定螺母脱落，要配齐，不能凑合使用，否则 会磨圆阀杆上部的四方，逐渐失去配合可靠性，乃至不能开动。阀门在使用过程中，尤其是在启闭操作过程中(阀门处于半开、关状态)介质中的污物、杂质易 进入阀门底部，因此应通过置于阀门底部的排污阀进行定期的排污处理(视其介质的清洁程度而定，一 般情况下，一至三个月进行一次排污处理)以保证阀门能正常的关闭到位。维护保养工作中，使用的工具选择要恰当，活动扳手当头使用。做好维护保养记录。二、球阀球阀的结构原理球阀的启闭
12、件是一个球体，球体围绕着阀体的垂直中心线作回转运动来达到开启、关闭，故取名为 球阀。球阀在管路中主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向。球阀的结构球阀主要由阀体、球体、密封结构、阀杆、及驱动装置等几部分组成。阀体。阀体包括球体和密封圈，并有介质进出口通道。根据阀体通道形式，球阀可分成直通球 阀、三通球阀及四通、五通球阀。球阀阀体主要有整体式和对开式两种。整体式阀体，球体、阀座、密 封圈等零件从上方放入，然后安装阀盖；对开式阀体，它由大小不同的左右两部分组成，球体、密封圈 等零件从一侧放入较大的一半阀体内，再用螺栓把另一半阀体和它连接起来，适用于中大口径球阀。（2）球体。球体是球阀的启闭件。它
13、的表面是密封面，因此要求较高的精度和光洁度，球体内有圆 形截面的介质通道，通道的直径等于阀的公称直径。对于直通球阀，球体上的通道是直通的，三通球阀 的球体通道有L形和T形两种。按照球体的不同，球阀可分为浮动球式、固定球式和弹性球式三种。浮动球式。球阀球体是可以浮动的，在介质压力作用下球体能产生一定的位移并被压紧到出口端 的密封圈上，从而保证出口端密封。它的特点是结构简单，单侧密封，密封性能较好，但球体承受工作 介质的载荷全部传给了出口密封圈，因此要考虑密封圈材料能否经受得住球体介质的工作载荷，且由于 球面与出口侧密封圈之间压紧力较大，所以启闭力矩也大。一般适用于较小口径和较低压力的场合。固定球
14、式。球阀球体被上下两端的轴承固定，只能转动，不能产生水平位移。如图10-2所示为 了保证密封性，它必须有能够产生推力的浮动阀座，使密封圈压紧在球体上。因此的它的结构复杂，夕卜 形尺寸较大。由于球体被轴承固定，介质对球体的压力是由轴承来承受的，因而密封圈不易磨损，使用 寿命长。密封圈与球体间的摩擦力较小，因而启闭也较省力。一般适用于较大口径、较高压力的场合。弹性球式。球阀的球体是弹性的，球体和阀座密封圈都采用金属材料制造，密封压力很大，依靠 介质本身的压力已达不到密封的要求，必须施加外力。这种阀门适用于高温高压介质。（3）阀杆。球阀的阀杆很短，下端与球体活动连接，可带动球体转动。阀杆上端伸出阀外
15、，在端面 上加工出一条与球体通道平行的沟槽，用来指示球阀的开启程度。为防止介质外漏，在阀杆穿过阀体的 部位采用填料函密封结构。球阀的启闭动作和开度指示与旋塞阀相同，对于较小口径球阀，可采用扳手驱动，而对于较大口径、 较高压力的球阀可采用气动、液动、电动或各种联动驱动。球阀的密封结构阀体的两端用法兰与管线连接，内装球体，球体可在其中作90旋转。球体外形为球形中间有一直 孔，直孔直径等于安装管道内径，球体在阀体中旋转，打开和关闭球阀，从而接通或截断两端通道。密 封结构是用以球阀关闭时，密封球体与阀体间隙，避免气体由高压一端漏失到低压一端。阀座密封圈采 用高分子材料（尼龙、聚四氟乙烯等）球阀的密封结
16、构的型式很多，主要有以下4种结构（1） 一侧密封；（2）两侧密封；（3）外加压力的密封结构；（4）可以注入密封脂的阀座。球阀的应用范围球阀的介质流动方向不受限制。直通球阀用于截断介质，多通球阀可以改变介质流动方向或进行分 配，球阀通路最多可做到五通，国外已有生产。由于球阀的通道截面为圆形，且于连接管路的通径相等， 这可使清除管壁垢的扫线器，以及当管路中同时输送几种不同油品时用来分开油品防止掺混的隔离球， 都可以从中顺利通过，并且球阀启闭迅速，便于实现事故紧急切断，因而广泛用于长输管线。球阀的执行机构球阀执行机构的作用与其它类型阀的传动机构一样，是用来带动球体转动的，对于尺寸比较大的球 阀，由于
17、球体重量大，故执行机构是借助液压、电力来实现的，一般分为蜗轮、手压泵液压、气液联动、 电动及气动传动几种类型。球阀的特点现场小口径球阀结构简单，体积小，重量轻，阀门的高度比闸阀、截止阀小，便于维修。流体阻力小，全开时球体管道、阀体通道和连接管道的截面积相等，并且成直线相通，介质流 过球阀，相当于流过一段直通的管阀或流过一段直通的管子，所以在各类阀门中球阀的流体阻力最小。启闭灵活，开关迅速，从全开到全关只要旋转90o,便于远距离的控制。启闭力矩小、噪音小、无振动，操作省力。密封性能好，且介质流动方向不受限制。阀内径与管内径相同，污物不易积存在阀内，便于清管器通过。在全开或全闭时，球体和阀座的密封
18、面与介质隔离，介质通过时，不会引起阀门密封面的侵蚀。维修方便，球阀结构简单，密封圈一般都是活动的，拆卸更换都比较方便。全焊接球阀广泛应用于输气管道上的全焊接球阀(图712)，它从阀体、阀座、密封等方面具有以下特点。1、阀体结构全焊接球阀为三段式的阀体结构，整个球阀只有两道焊缝。从球阀的结构图中可以看出，球阀 的两道焊缝与四道焊缝的球阀相比，不但焊缝减少了两道，而且焊缝远离球体表面和阀座密封，焊接时 不确定的收缩得以最大限度地规避开，避免了球阀焊接过程对于球阀球体和阀门密封的影响和破坏。同 时全焊接球阀这种独到的结构，避免了四道焊缝结构球阀焊缝之间的交叉点，提高了阀体的强度和刚度， 保证了阀门在
19、操作条件下有效长期稳定的运行，有效提高了球阀的使用寿命。图712全焊接球阀1 一压盖轴套；2一阀杆背座环；3一阀杆O形环；4 一放空丝堵；5一上止推垫圈；6一阀杆键；7 一阀杆键螺钉；8 一阀杆；9 一驱动销；10 一轴承；11 一适配盘螺栓；12 一适配盘；13 一限位弹簧销; 14 一阀盖螺栓；15 一压盖盘6 一压盖O形环；17 一阀杆注脂嘴；18 一注脂嘴19 一止回阀；20 一阀 端；21 一阀端背环；22 一阀体O形环；23 U型环填料；24 一阀座背环；25 一阀座O形环；26 一阀 座锁环；27 内阀座环；28 一密封O形环；29 一阀座弹簧销；30 外阀座环；31 一牵引套筒
20、；32 一 牵引套筒螺栓；33 一安全阀；34 阀体；35 一排污阀；36 阀球；37 一下止推垫圈；38 一衬垫片； 39 一轴承；40 枢轴支承；41 一轴承固定销；42 一弹簧；43 一阀体螺栓；44 一阀体螺帽(四)球阀常见故障原因及处理方法.阀门关闭不严加注密封脂。拆开清洗阀座杂质或用气流冲净杂质，如果球面损坏必须更换球体。查看阀门开关位置是否合适，如不合适，重新调整行程控制器。阀门不动作电机功率过小或电机过载，更换电机。阀门两侧压差过大，应尽量使阀门两侧压差减小。(3 )扭矩过大，应将阀门电动执行器的扭矩调为最大值，阀门生锈或阀杆有杂质，需要对阀门除锈清洗。电机不转供电系统有故障，
21、查找线路问题。开关失灵或超扭矩开关误动作，应对开关进行维修。关阀过紧，应手动先打开一点。阀门行程发生变化行程螺母紧定销松动，应将它在合适的位置紧固。传动轴等转动件松旷，应将其紧固。行程控制器弹簧过松，更换弹簧。电动执行机构不能确认开关位置，重新设定位置。电动机停不下来开关失灵，应维修或更换开关。注意首先应切断电源。DNl00mm以下的阀门轴封渗漏有条件将阀门前后的气体都放空的先将前后气体放空，然后松开压盖，更新或添加软填料， 然后将压盖重新紧固上。否则首先将压盖四周进行清洁，然后再将压盖进行紧固。三、输气常用调压装置调压装置由调压器和安全截断阀两部分组成，下面介绍一下常用的调压装置一、RMG7
22、20型安全截断阀和BMG320型压力调节阀的结构与原理RMG720是直接作用自力式安全截断阀，RMG320为直接作用自力式调压阀。分输站的生活用气 低压段常安装该型调压装置。RMG720型安全截断阀结构如图9-11所示。图9 -1】RMC720安全赣断网结构图图911RMG720安全截断阀结构图安全截断阀RMG720安全截断阀结构图(1)主要组成部分：主阀体、阀杆总成、膜片总成、滚珠机构、高压设定装置、低压设定装 置、引压管线MPa)。设计温度：-1560C。功能：调压阀下游压力高于规定值时，切断供气；调压阀下游压力低于规定值时，切断供气。(5
23、)动作原理：在下游气体压力高于高压关阀设定值时，阀门的膜片总成在气体压力和设定弹簧弹 力的共同作用下，向上移动，触发滚珠机构放开阀杆，使阀杆处于自由状态，从而在关阀弹簧的作用下， 产生关阀动作。在下游气体压力高于高压关阀设定值时，阀门的膜片总成在气体压力和设定弹簧弹力的 共同作下，向下移动，触发滚珠机构放开阀杆，使阀杆处于自由状态，从而在关阀弹簧的作用下，产生 关阀动作。阀门的打开完全靠手动完成，沿阀杆方向的拉动阀杆，使平衡阀打开，平衡阀板前后的压力，继续 拉动阀杆到一定位置后，滚珠机构锁紧阀杆，阀门开启操作完成。平衡阀的阀板位于主阀板上，通径较 小，受气体压力较小，容易开启。在安全阀动作时，
24、受关闭弹簧的作用与主阀同时关闭。阀门动作值 的设定是通过改变设定弹簧的弹力来完成的，设定时要调整外圈弹簧，顺时针调整为减小设定值，反时 针旋转为增大设定值。滚珠机构的功能原理：在正常状态下，滚珠卡在阀杆的凸台上，安全截断阀处于稳定的打开状 态。当调压阀下游压力超高时，下膜腔的压力高于设定弹簧的弹力，膜片总成向上移动，滚珠机构的定 位套也向上移动，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门关闭动作。当 调压阀下游压力超低时，下膜腔的压力低于设定弹簧的弹力，膜片总成向下移动，滚珠机构的定位套也 向下移动，使滚珠离位，阀杆总成处于自由状态，在关闭弹簧的作用下，完成阀门关压力调节阀
25、压力调节阀的结构简图如图9-12所示.图口 -12 压力调点阀结构图图9-12压力调节阀结构图主要组成部分：主阀体、阀杆总成、膜片总成、压力设定装置、泄放设定装置、引压管线、呼 吸装置。最大人口压力：16bar。出口压力范围:0. 021bar。安全泄放阀压力设定范围：高于安全截断阀高压动作值0. 010. 3bar。功能：控制下游压力在规定范围内；在下游压力超高时及时泄放下膜腔内气体压力，以保护膜 片不受损坏。操作原理：膜片总成在设定弹簧力和下游气体压力的共同作用下，带动阀杆上下移动，从而完 成阀门的开启与关闭动作，达到控制气体流量和下游压力的作用。下游压力高于设定值时，阀门下膜腔 压力升高
26、，膜片总成受到向上的合力作用，膜片总成带动阀杆向上运动，阀门关小，流量降低，下游气 体压力降低；下游压力低于设定值时，阀门下膜腔压力降低，膜片总成带动阀杆向下运动，阀门打开， 流量增加，下游气体压力升高。如此反复调整直至下游压力值在规定范围内，作用在膜片上的弹簧力和 气体压力一致，阀门处于稳定工作状态。调整设定弹簧的压缩量可以调整下游压力的设定值，顺时针旋转调整螺母为增大设定值，反时针旋 转调整螺母为减小设定值。压力泄放装置动作值的设定是通过调整泄放弹簧的压缩量来实现的，顺时针旋转调整螺母为增大设 定值，反时针旋转调整螺母为减小设定值。泄放装置是靠弹簧的弹力和下膜腔的气体压力的共同作用来完成泄
27、放动作 的。在正常情况下，泄放弹簧的弹力大于下膜腔气体压力，泄放装置处于关 闭状态。当下游压力超过泄放设定值时，下膜腔压力也高于设定值时，触发 泄放装置打开，通过上膜腔呼吸装置排放气体，减小了直接作用在膜片上的 压力，使膜片免于变形过大而损坏。RMC720型安全截断阀牙口 RMC320型压力调节阀的操作方法阀门在首次启动或检修后投运时操作步骤干线流程操作：确认调压阀下游干线阀门关闭。缓慢打开上游干线阀门，将气体引至安全截断阀前。调压阀打开操作：检查安全截断阀是否处于关闭状态，若阀门处于关闭状态应按下列 顺序打开。打开安全截断阀平衡阀，使阀前后压力一致。方法是将阀体顶部端 盖拆下，翻转过来将端盖
28、中心孔拧到阀腔内螺栓上，直到听到有气流声说明 平衡阀已打开。打开安全截断阀并观察阀门状态是否稳定。方法是将拧紧的端盖 用力向下拉，听到咔嗒声说明阀门已打开。检查安全截断阀设定值是否准确，步骤如下：调整调压阀后压力，逐步升高，观察安全截断阀动作值，并和设定 值进行比较，若一致要反复实验23次，每次都要放空调节阀至下游 干线截断阀内气体。若一致可进行下一步操作，否则按下列步骤调整 设定值：将安全截断阀设定值调整装置按顺时针方向拧下，使设定值 偏大。将调压阀后压力调整至安全截断阀动作规定值。将安全截断阀的设定值调整装置按顺时针方向旋转直至安全截断 阀动作。打开安全截断阀，做23次实验，确认设定值准确
29、。打开调压阀下游干线截断阀。调整压力至规定值，边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转 调整装置压力值升高，逆时针旋转调整装置压力值降低。阀门日常投运操作方法确认系统状态正常，无任何渗漏现象。缓慢打开下游干线截断阀。调整压力至规定值，边调整边观察阀后压力表，方法是顺时针旋转调整装置压力值升高，逆时针旋转调整装置压力值降低。（三）阀门在正常运行时操作方法在接到用户或上级部门的调压通知后，应按下列步骤调节：（1）确认系统工作状态正常，无任何渗漏现象。（2）确认所调压力值在系统控制允许范围内。（3）缓慢调整压力调整装置，边调整边观察阀后压力表，顺时针旋转为压力升高，逆时针旋转为压力降低。-（4）做好
30、调压记录。（四）系统关闭的操作方法（1）缓慢关闭下游截断阀。（2）观察系统状态是否正常，尤其要注意观察调压阀是否已正常关闭。227页五）阀门系统故障原因与处理（1）安全截断阀故障原因及处理方法见表91。表91安全截断阀故障原因及处理方法228业2）直接作用自力式调压阀故障原因及处理方法见表92。轰92直接作用自力式调压阀故障原因及处理方法228页四、安全阀安全阀是防止介质压力超过规定数值起安全作用的阀门，它的启闭件在外力作用下处于常闭状态， 当设备或管道内的介质压力升高，超过规定值时阀门便自动开启，通过向系统外排放介质来防止管道或 设备内介质压力超过规定数值，而当工作压力恢复到规定数值时，又自
31、动关闭。安全阀属于自动阀类， 主要用于锅炉、压力容器和管道上，控制压力不超过规定值，对人身安全和设备运行起重要保护作用。安全阀按结构形式分，可分为重垂（杠杆）式、弹簧式和先导式（脉冲式）。下面重点对输气站场主要 使用的弹簧式安全阀和先导式安全阀进行详细介绍。（一）重锤（杠杆）式安全阀用杠杆和重锤来平衡阀瓣的压力。重锤式安全阀靠移动重锤的位置或改变重锤的重量来调整压力。 它的优点在于结构简单；缺点是比较笨重回座力低。这种结构的安全阀只能用于固定的设备上。（二）弹簧式安全阀弹簧式安全阀的结构及原理弹簧式安全阀：利用压缩弹簧的力来平衡阀瓣的压力并使之密封。内部结构如图10-1-6所示。这 类安全阀由
32、于具有体积小、泄压灵敏和调节保养方便等优点，故在集配气站场被广泛采用。它利用弹簧 的预紧力平衡管内流体对阀瓣的上顶力。当管内压力升高到对阀瓣上顶力超过调定的弹簧压力值时，顶 开阀瓣泄压。管内压力下降到给定压力以后停止泄压，调节弹簧的松紧程度可以获得不同的压力给定值。按阀体构造来分，可分为密封式和不密封式两种。每种型式又分全启式和微启式两种。封闭型：排泄的流体不外泄，全部沿一定的方向排到指定地点，用于输送腐蚀、可燃、有毒流体管 道和设备上。不封闭型：流体排泄人大气中，空气和蒸汽管道和设备上多用此型。弹簧式安全阀按其阀盘升起高度的不同可分为全启式和微启式两种，若以h表示阀瓣的开启高度， d。表示阀
33、通道截面直径(阀座内径)，则：全启式：1/3NhN1/4d0微启式：1/5d0NhN1/20d0微启式安全阀由于开启高度小，故泄放量小，对这种阀的结构和几何形状要求不象全启式那样严格， 设计、制造、维修、和试验都比较方便，但效率较低。全启式安全阀是借助气体介质的膨胀冲力，使阀瓣达到足够的升高和排量。它利用阀瓣和阀座的上、 下两个调节环，使排出的介质在阀瓣和上下两个阀节环之间形成一个压力区，使阀瓣上升到要求的开启 高度和规定的回座压力。此种结构灵敏度高，泄放量大，回座性能好，使用较多。但上、下调节环的位 置难于调整，使用须仔细。弹簧式安全阀开启压力的调节卸开阀顶护罩，将阀体与水压装置(如泵)连接
34、，在阀瓣下造成所要求的水压值，然后旋转调节螺丝 使弹簧压紧和松开，待阀瓣刚好在给定的要求值开启，然后固定好锁紧螺母，套上护罩。安全阀应垂直 安装，排空管尽量少用阻力损失管件(如弯头等)并引至站外安全地点。弹簧式安全阀的特点优点：比重锤式安全阀体积小、轻便、灵敏度高，安装位置不受严格限制。缺点：作用在阀杆上的力随弹簧变形而发生变化。同时必须注意弹簧的隔热和散热问题。弹簧式安 全阀的弹簧作用力一般不要超过2000公斤力。因为过大过硬的弹簧不适于精确的工作。弹簧式安全阀安装、操作及其注意事项安装时所使用的密封垫或密封钢圈要完好无损，并对称均匀放置在密封面处，并在密封处涂有 黄油，在紧固螺栓时要对称均
35、匀用力。一般垂直安装。(3 )安全阀的出口处元阻力，避免产生受压现象；排除物应排入密封系统，出口管管径应大于进口 管，出口压降不大于安全阀定压的10%。安全阀在安装前应专门测试，并检查其密封性。安全阀的控制阀正常时间应处于全开启状态，并在控制阀上打上铅封，不能随意关闭。一般安 全阀的开启压力小于试验压力，稍高于工作压力；开启压力在工作压力的1.051.1倍。弹簧式安全阀的维护保养要求(1)要定期对弹簧式安全阀的弹簧及其它零部件进行清洗、加黄油保养，以防止弹簧及其它零部件 腐蚀、生锈、变形，使弹簧弹性降低，从而导致灵敏性降低，保养之后要重新进行调校后再使用。（2 ）定期对钢圈及密封面加以清洗、涂
36、黄油进 行保养，防止腐蚀造成泄漏、密封性差等。（3）安全阀至少每年调校一次，并到指定地点 调校，单位和个人无权进行调校。（三）先导式（或脉冲式）安全阀先导式安全阀如图7-19所示，由主阀和副阀 两部分构成，副阀在主阀上方，主阀活塞通过活 塞杆与主阀瓣连在一起，成为一组合件，它们能 同时做向上或向下运动，活塞端面面积大于主图7 19先导式安全阀1 一隔膜；2一副阀瓣；3 一活塞缸4 一主阀座；5 一主阀瓣阀瓣端面面积。当活塞和主阀瓣同时受相同 的压力介质作用时，活塞受力大于主阀瓣受力， 两力方向相反，合力方向指向组合件主阀瓣端。 介质按箭头所示方向分两路分别进入到主、副阀 中，若介质为正常工作压
37、力，副阀不开启，主阀 活塞端面不受介质压力作用，而主阀阀瓣受介质 压力作用，将其紧压在主阀座上，主阀也处于关 闭状态，介质不能通过阀排放。当介质压力达到开启压力，进人到副阀隔膜下方介质的压力能克服副阀 的弹簧力，使副阀阀瓣向上升起离开阀座，介质经副阀阀座孔向下流动进入到主阀活塞缸。此时，活塞 组件两端（活塞端和主阀瓣端）受到相同压力作用，合力方向指向主阀瓣端，该合力（忽略组合件自重） 能克服 主阀弹簧力，使组合件向下运动，主阀瓣离开主阀座，让开通道，使介质通过主阀座孔泄出。 随着介质的排放，设备内压力下降，当降到回座压力时，副阀首先关闭，作用在主阀组合件上的合力下 降，不足以克服主阀弹簧力，组
38、合件向上运动。主阀瓣压回到阀座上，主阀随之关闭。先导式安全阀 用于高压或大口径情形，此时阀瓣上所需载荷很大，而该阀利用介质本身压力将主阀瓣紧压在主阀座上， 不需另加载荷。新型先导式安全泄压阀与传统的弹簧式安全阀相比，无论在技术上还是在管理上都有明显的优越性，其关键是改弹簧直接感测压力为压力传感器（先导阀）感测压力，提高了阀的灵敏度和精度。主阀 采用笼式套筒阀芯和软密封结构，确保阀芯起跳后正确复位和关闭严密，且可不需拆卸，直接在工艺装 置或管道上进行定压调校，减少维护、检测的劳动量。因无泄漏及。下图为输气常用先导式安全阀。图7-20新型先导高中压安全阀图721中低压先导安全阀美国ACCO先导安全
39、阀先导式安全阀的应用先导操作安全泄放阀通常在下列情况下使用高压装置、大幅泄压的地方，因为许多先导阀能被设置在人口法兰的最高压力处；容器工作压力和 阀门开启压力差很小的地方；大型低压储罐上；需短时放空的地方；背压高和要求平衡设计的位置，因 为带有通向大气的先导元件的先导阀能做到充分平衡;使用经济且不被下列限制条件所限的一般工艺设 备。限制条件：先导式安全阀一般不用于下列情况：设备中流体很脏时；设备中液体粘稠时，因为先导阀具有的许多小喷孔易被粘液堵住；挥发气易在 阀内发生聚合反应；介质工作温度超出所选膜或密封片的安全极限；当承载流体与膜或密封材料的化学 兼容性有问题或形成的腐蚀阻碍先导元件动作时。
40、先导式安全阀安装注意事项应仔细核对安全阀的型号和开启范围是否与设计要求一致。安全阀前应装设切断阀门(如球阀、闸阀等)以利维护检修，但工作时该阀门必须全开。将管道内杂质特别是焊渣等彻底吹扫干净后，方能把安全阀就位安装，否则会导致主阀密封件 损坏或导阀的过滤器堵塞。检查各部分是否完好无损，动作灵活。安装方式：露天、室内和箱式均可均可。室内安装应将放空管引出室外。先导式安全阀的操作调试打开安全阀前的根部切断阀门。用新鲜肥皂水检查各连接部位有无漏气。调节导阀上的调节螺钉，使开启压力达到预定压力(整定压力)。控制安全阀前压力，使安全阀启跳、排放和回座，反复测试几次，观察并记录开启压力、排放压力和回座压力
41、值，每次排放压力和回座压力与整定压力(开启压力)之差应符合有关国家标准的要求。先导式安全阀的维护及保养要定期对阀门及其它零部件进行除尘、清洗等保养，以防止其零部件腐蚀、生锈、变形，影响使用 效果。安全阀应定期检测，发现安全阀动作不灵敏，启跳和回座压力偏离整定压力较多时，应对安全阀 进行检修。9.先导式安全阀常见故障及排除方法故障现象产生原因解除方法关闭不严，漏气主阀或导阀密封面损坏。更换密封件或研磨密封面。调节，给定不 灵有污物堵塞，整定弹簧不对。清洗导阀及主阀更换整定弹 簧。安全阀不动作零件损坏，如导阀上阀口或节流孔 等。更换损坏零件。受脏物、铁悄等卡住。清洗。安全阀的参数不地，如压力范围与
42、 使用范围不一致。更换导阀或导阀整定弹簧。五、止回阀止回阀的结构原理止回阀又称逆止阀、单向阀，是指依靠介质本身流动而自动启闭 阀瓣，用来防止介质倒流的阀门。它用于增压站输出管线和长距离用户管线上，以防止管道中的介质倒流。止回阀属于自动阀类，其启闭动作是由介质本身的能量来驱动的。止回阀按结构划分，可分为升降式止回阀、旋启式止回阀、蝶式止回阀和底阀四种。升降式止回阀 分为立式和卧式两种；旋启式止回阀分为单瓣式、双瓣式和多瓣式三种；蝶式止回阀为直通式。以上几图10-4升降式止回阀种止回阀在连接形式上可分为螺纹连接、法兰连接和焊接三种。升降式止回阀：阀瓣沿着阀体垂直中心线滑动的止回阀，结 构如图10-
43、4所示。升降止回阀由阀体、阀盖、阀瓣、密封圈等组成。升降式止回阀是一种截止型止回阀，它的结构与截止阀有很多相似之处，其中阀体与截止阀完全一样，可以通用。阀瓣形式也与截止阀相同，阀瓣上部和阀盖下部都加工导向套筒，阀瓣 导向筒可在阀盖导向套筒内自由升降。采用导向套筒的目的是要保证阀瓣准确地降落在阀座上。在阀瓣 导向筒下部或阀盖导向筒上部加工出一个泄压孔，当阀瓣上升时，排出套筒内介质，以减少阀瓣开启的阻力。介质由低端引入阀内，由于阀前后流体的差压所产生的 推力大于阀瓣重力而将阀瓣顶升，介质由阀瓣与密封圈环缝 通过高端流出阀体。当介质发生倒流时，出口端压力大于进 1： 1端压力，阀瓣在自重和差压作用下
44、下降座于密封圈， 阻止介质反向流动。升降式止回阀的启闭件(阀瓣)是沿阀座1一摇杆2一密封圈3一螺钉4阀瓣5阀盖6阀体通道中心线作升降运动的，动作可靠，但流体阻力较大，适用于较小口图10-5旋启式止回阀径的场合。旋启式止回阀：阀瓣围绕阀座外的销轴旋转的止回阀，结构如 图10-5所示。旋启式止回阀工作原理与上述升降式止回阀相同，只是摇杆和与之相连接的阀瓣不作上下运动，而 是沿摇杆轴作旋转运动，让介质通过或限止介质的倒流。旋启式止回阀由阀体、阀盖、密封圈、阀瓣和 摇杆组成。它的阀内通道成流线形，流动阻力比直通式升降止回阀要小一些。这种止回阀适用于大口径 的场合。但低压时，其密封性能不如升降式止回阀好
45、。为提高密封性能，可采用辅助弹簧或采用重锤结 构。根据阀瓣的数目，旋启式止回阀可分成单瓣式、双瓣式和多瓣式三种。单瓣式。止回阀只有一个阀座通道和一个阀瓣，适用于中等口径旋启式止回阀。双瓣式。止回阀有两个阀座通道和两个阀瓣，适用于较大口径旋启式止回阀。但一般通径不超 过 600mm。多瓣式。止回阀对于大口径止回阀，如果采用单瓣式结构，当介质反向流动时，必然会产生相 当大的水力冲击，甚至造成阀瓣和阀座密封面的损坏，因多而采用多瓣式结构。它的启闭件是由许多个 小直径的阀瓣组成的，当介质停止流动或倒流时，这些小阀瓣不会同时关闭，因而就大大减弱了水力冲 击。由于小直径的阀瓣本身重量轻，关闭动作也比较平稳
46、，因而阀瓣对阀座的撞击力较小，不会造成密 封面的损坏。多瓣式适用于通径600mm以上的止回阀。较大口径的旋启式止回阀可带有旁通阀。碟式止回阀：阀瓣围绕阀座内的销轴旋转的止回阀。碟式止回阀与碟阀结构相似。主要区别在于：碟阀作为截断阀必须由外力驱动，而碟式止回阀是自 动阀，不需要驱动机构。碟式止回阀的阀座是倾斜的，碟板旋转轴水平安装，并位于阀内通道中心线的 偏上方，使转轴下部碟板面积大于上部。当介质停止流动或倒流时，碟板靠自身重量和倒流介质作用而 旋转到阀座上，由于转轴上部和转轴下部碟板上介质作用力所产生的转矩方向相反，因而可以减轻水力 冲力。管道式止回阀，阀瓣沿着阀体中心线滑动的阀门。管道式止回
47、阀是新出现的一种阀门，它的体积小，重量较轻，加工工艺性好，是止回阀发展方向之 一。但流体阻力系数比旋启式止回阀略大。（二）止回阀的特点优点：体积小、重量轻、结构简单。缺点：阀瓣易打碎；如密封面破坏，容易造成介质倒流。（三）止回阀的应用范围止回阀的使用范围也很广，凡是不允许管路中介质倒流的场合大都需要安装止回阀。国内止回阀的 参数范围如下：公称通径Dgl01 800mm，公称压力Pg为0. 2532MPa，H作温度tW550C。为了防止止回阀关闭时的水力冲击，设计了一种带有液压钢和平衡锤的阻尼机构，它可以使旋启式 阀瓣缓慢关闭。大口径旋启式止回阀有被平衡式碟式止回阀取代的趋势。（四）止回阀的安装
48、、操作注意事项卧式升降式止回阀、蝶式止回阀应安装于水平管道上，立式升降式止回阀和底阀必须安装在垂 直管路上，并保证介质自下而上流动。旋启式止回阀安装位置不受限制，通常安装于水平管路上，但也可以安装于垂直管路或倾斜管 路上。安装止回阀时，应注意介质流动的方向应与阀体所示箭头方向一致。否则就会截断介质，使介 质无法通过。底阀应安装在水泵吸水管路的底端。在管线中不要使止回阀承受重量，大型的止回阀应独立支撑，使之不受管系产生的压力的影响。5止回阀在起吊和运输过程中不得经受强烈的振动、冲击，以免变形，影响其工作性能。6止回阀关闭时，会在管路中产生水击效应，引起管路中介质压力瞬时增加，对此必须加以注意。（
49、五）止回阀的维护保养要求使用压力、温度不能超过规定条件。使用介质要正确。擦净表面油垢、灰尘，如阀体锈蚀应及时除锈补漆。检查阀门的关闭严密性。对关闭不严的阀门应对其阀瓣、阀盖等处密封面进行清洗除垢。对磨 损严重的阀瓣应进行修理或更换，必要时应进行研磨，以恢复阀门的严密性。检查各部件连接螺栓的紧固程度，紧固连接螺栓。检查阀门与管道连接处有无泄漏。对泄漏的应进行加装或更换密封带、密封垫。（六）止回阀常见故障因分析及维修故障产生原因维修方法阀瓣打碎止回阀前后介质压力处于接衡而又互相“拉锯”的状态，阀瓣 经常与阀座拍打，某些脆性材料（如 铸铁，黄铜等）做成的阀瓣就被打碎。预防折办法是采用阀瓣 力韧性材料的止回阀。介质倒流1、密封面破坏；2、夹入杂质。1、修复密封面；2、清除杂质。
1. 本站所有资源如无特殊说明，都需要本地电脑安装OFFICE2007和PDF阅读器。图纸软件为CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.压缩文件请下载最新的WinRAR软件解压。
2. 本站的文档不包含任何第三方提供的附件图纸等，如果需要附件，请联系上传者。文件的所有权益归上传用户所有。
3. 本站RAR压缩包中若带图纸，网页内容里面会有图纸预览，若没有图纸预览就没有图纸。
5. 人人文库网仅提供信息存储空间，仅对用户上传内容的表现方式做保护处理，对用户上传分享的文档内容本身不做任何修改或编辑，并不能对任何下载内容负责。
7. 本站不保证下载资源的准确性、安全性和完整性, 同时也不承担用户因使用这些下载资源对自己和他人造成任何形式的伤害或损失。
海南省海口市海口四中学、海口十四中学2026届初三年级摸底考试（生物试题）试卷含解析
苏南京一中学2025-2026学年初三4月期中练习（二模）生物试题（理、文合卷）试题含解析
2026年河北省承德市隆化县重点达标名校初三第二轮复习质量检测试题生物试题含解析
浦东新区2024-2025学年七年级上学期期中考试数学试卷及答案（上海新教材沪教版）
2024-2025学年鲁教版（五四学制）（2024）初中英语六年级下册（全册）知识点归纳
