阀门在整个管道中起着举足轻重的作用，阀门的选用尤其是阀门材质的选择十分重要,合理

　　的选择材质不但可以降低生产成本而且还能适应工况需求。才能充分体现出阀门的良好经济型

　　由于受到流体介质、温度、压力、的直接影响，阀门的材质需要严格控制，根据不同的影

　　响因素选择不同的材料，能充分体现出其具有抗腐蚀性，抗高温性,抗冲蚀性，耐磨损性等等

　　SHK多年来一直专注于严苛工况阀门的研发与制造,在材料的选择上结合有限元技术与阀门

　　应用现场的考察和客户的反馈来选择阀门的材质，既科学又经济，充分提升了阀门的性能。

　　由于原材料中含有一些有害的元素[如S、P）S≤0。015%—0。02%、P≤0。02%］，需要进

　　C元素:随着碳含量的增加，钢材的抗拉强度和屈服强度提高；但其塑性、冷弯性能和冲击

　　韧性、特别是低温冲击韧性降低，焊接性也变坏.结构钢材的碳含量不能过高，通常不超过

　　SHK在投料前全部进行化学成分复验，并将复验报告提供给我们的客户。对于铸件用的冶钢

　　不同的成型工艺对阀门直接影响着阀门的使用强度,良好的成型工艺可以使阀门的使用寿

　　将液体金属浇注到具有与零件形状相适应的铸型空腔中，待其凝固后,以获得一定形状尺寸

　　铸造分类:砂型铸造一最常用的方法,90％的铸坯制备方法；熔模铸造、金属型铸造、压力铸造、

　　补焊原则：只有一次补焊切不容许超过铸件表面积10％,补焊后拍片在热处理,加氢再用的承压

　　件都不容许补焊，填充金属的物理性能、化学性能及耐腐蚀均应与母体金属接近，补焊区应进

　　是在压力设备及工（模）具的作用下,使金属坯料或铸锭产生局部或全部的塑性变形，以获

　　承压锻件进行超声波检测，应满足：直探头检验:不允许出现任何裂纹，单个缺陷尺寸应不

　　大于当量直径中4mm(对阀杆为中2mm)；斜探头检验：不允许出现任何裂纹，V形槽深为工作壁

　　厚的3%,最大值为3mm；密集缺陷（指尺寸小于0.5mm的集中缺陷)累积长度在任何100mm*100mm

　　不同的材质除超声波探伤检验外还须需要采用液压万能试验机进行拉升实验，检测其刚度

　　锻件阀体晶体组织均匀，不存在气孔、沙眼、疏松、柱状组织等缺陷，而且金属致密，综

　　合机械性能比较好，应力集中区域材料呈流线型，提高高温抗蠕变能力，因此锻件是阀门承压

　　结合阀门加工能力其中4寸以下采用锻模（30台以上)，由于F321和F347批量比较少,

　　为了保证铸件的质量,我们对铸件供应商从冶炼、铸造工艺、补焊工艺三个方面进行严格的

　　要求和监控。要求铸件用钢在出钢前对钢水采用精炼处理或者采用AOD炉精炼，以尽量减少刚

　　模锻阀体材料通过模锻以后，金相组织均匀。紧凑，致密性好，能够体现良好的抗拉、屈

　　为了满足加工性能（如改善切削、减小应力、提高塑性),阀门选用材质在出厂前需特意规

　　定出厂前的热处理，不同的材料有不同的状态,就是同一种材料，根据用途不同也有不同的状态，

　　对于普通碳素结构钢，大部分是热轧状态，也有正火状态的，对于高碳钢,多数是退火状态。

　　阀门成型材料主要包括铸造和锻造,同时像阀杆等轴类零件为热轧钢（塑性好)或冷拉钢（强

　　1、外观检测：目测铸件是否具有沙眼、气孔、夹渣；除此之外还需要检测表面质量、粗

　　2、化学检测：依据阀门行业制定标准(如美国材料研究协会ASTM标准材质）检测化学

　　1、宏观检测：低倍腐蚀法（包括热蚀法、冷蚀法及电解腐蚀法）、断口试验法和硫印法

　　3、力学性能能和化学成分：力学性能主要有拉力试验机、冲击试验机、疲劳试验机、硬

　　度计等仪器来进行力学性能及工艺性能数值的测定，化学成分主要用光谱分析仪来检测

　　4、无损检测：为了避免上述检测对锻件的破坏而采用的一种更加先进和完善的检测设备.

　　综上所述:检测的目的为裂纹、折叠、缩孔、气孔偏析、白点、疏松、非金属夹杂、流线的分布

　　SHK拥有全套数控精密车床、大型立式车床和普通车床.能掌握关键尺寸的车削和大规格阀

　　SHK的铣削设备除了普通铣床、数显铣床之外还拥有大型卧式加工中心、立式加工中心、龙

　　阀杆与球体连接处的铣削都严格按照设计尺寸、表面光洁度和形位公差加工，使阀门在工

　　SHK在大口径球体磨削上的加工技术已经属于国内领先技术，其中意大利进口的PV1800口

　　径直接突破2000mm，加工精度完全控制在0。002mm范围之内，精密而完整的球面磨削能有效的

　　除此之外,SHK拥有多台与上海交大合作研发的球面数控磨削机，全自动化包络式磨削，球

　　为了保证阀门零泄露，SHK对用进口五轴加工中心磨削完的球体进行人工配研，使球体与阀

　　SHK目前拥有先进的毫克能加工研磨技术，一次加工即可使零件表面达到镜面并实现改性的

　　创新性能量加工技术，除此之外还在加工时候产生压应力，提高零件表面的显微硬度，耐磨性

　　SHK对机加工的每一道程序都严格按照设计要求进行尺寸公差和形位公差以及光洁度的检

　　测，并将检查结果填写到质量控制表上面，绝不允许任何一道不合格的工序流到下一工序中.

　　阀门的焊接质量至关重要，焊接中一旦有夹杂、气孔，将严重影响阀门的使用寿命，甚至

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