鑫达娱乐主管-首选首页。国家市场监督管理总局中国国家标准化管理委员会发布， 中华人民共和国国家标准， 室内消火栓GB3445—2018代替GB3445—2005， 于2018-09-17发布
2、修改了阀杆力学性能的抗拉强度、减压稳压性能等要求（见5.2.3、5.13.2，2005年版的5.2.3、5.14.2）；
3、增加了旋转型室内消火栓旋转部位、手轮材料的要求（见5.2.6、5.2.7）。
本标准规定了室内消火栓的术语和定义、分类、型号和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、使用说明书、标志、包装、运输和贮存。
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通过设置在栓内或栓体进、出水口的节流装置，实现降低栓后出口压力的室内消火栓。
在栓体内或栓体进、出水口设置自动节流装置，依靠介质本身的压力，改变节流装置的节流面积，将规定范围内的进水口压力减至某一需要的压力，并使出水口压力自动保持稳定的室内消火栓。
在栓体的进水口侧增加一公称通径25mm的出水口，用于连接消防软管卷盘或轻便消防水龙进水阀的室内消火栓。
公称通径为65ｍｍ、双出口双阀、减压稳压类别代号为Ⅰ的室内消火栓型号可表示为：SNSSW65-Ⅰ。
5.1.2铸铁阀体外部应涂红色漆；内表面应涂防锈漆或采用其他防腐处理；手轮应涂黑色漆。
5.1.3外部漆膜应光滑、平整、色泽一致，无气泡、流痕、皱纹等缺陷，无明显碰、划等现象。
5.2.1室内消火栓的阀体、阀盖、阀瓣应采用符合GB/T 9439规定的灰铸铁HT200或机械性能不低于HT200的其他金属材料。
5.2.2室内消火栓的阀座、阀杆螺母应采用符合GB/T 1176规定的铜合金ZCuZn38或强度及耐腐蚀性能不低于ZCuZn38的金属材料。
5.2.3室内消火栓的阀杆应采用符合GB/T 4423规定的铅黄铜棒HPb59-1或力学性能、耐腐蚀性能不低于HPb59-1的其他金属材料。阀杆的力学性能按6.2规定的方法试验，其抗拉强度应大于390Ｎ/mm。
5.2.4 J型、ZJ型、W型、ZW型室内消火栓的节流装置应采用符合GB/T 1176规定的铸造铜合金或性能不低于铸造铜合金的其他金属材料。
5.2.5 J型、ZJ型、W型、ZW型室内消火栓的弹簧应采用抗腐蚀或经过防腐处理的材料。
5.2.6 Z型室内消火栓旋转部位的材料应采用铜合金或奥氏体不锈钢等耐腐蚀材料制作。
5.2.7室内消火栓的手轮应采用符合GB/T 9439规定的灰铸铁HT200或机械性能不低于HT200的其他金属材料，当使用碳钢材料制造时，其材料厚度不应小于1.5mm。
室内消火栓的基本尺寸应符合表2的规定。尺寸公差应符合GB/T 1804—2000中V级的规定。
室内消火栓选配的消防接口应为KN型内扣式消防接口，性能应符合GB 12514的规定。
手轮的型式应符合JB/T 7273.3的规定。手轮直径应符合表3的规定。其尺寸的公差应符合GB/T 1804—2000中V级的规定。手轮轮缘上应有永久性的表示开关方向的箭头和字样。
室内消火栓的进水口应为圆柱管螺纹，其进水口的螺纹尺寸应符合表3的规定；阀杆与阀杆螺母应为梯形螺纹。
装配好的室内消火栓阀杆升降应平稳、灵活，不应有卡阻和松动现象。按6.7规定的方法试验，旋转阀杆的最大力矩不应超过8.0 Nm。
按6.8规定对装配好的Z型、ZJ型及ZW型室内消火栓进行旋转性能试验时，阀体应能360°旋转，且转动应灵活，旋转阀体的最大力矩不应超过10.0Nm。
除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓开启高度应不小于1/3 DN（DN为室内消火栓的公称通径）。
按6.10规定对阀体、阀盖的强度和材料紧密性进行水压强度试验时，阀体和阀盖应能承受2.4 MPa压力，持续2 min不应有破裂和渗漏现象。
按6.11规定对装配好的室内消火栓进行水压密封试验时，各密封部位应能承受1.6MPa压力，持续2 min不应有渗漏现象。
除减压、减压稳压型室内消火栓外，其他型室内消火栓应按6.12规定进行试验，在进口流速为2.5 m/s条件下，因水力摩阻而产生的压力损失不应超过0.02 MPa。
减压型室内消火栓按6.13.1的规定进行试验，其进、出口的压力值应由生产单位提供，出水口压力的允差应为±0.02 MPa，且流量应大于5.0 L/s。
减压稳压型室内消火栓按6.13.2的规定进行试验，其稳压性能及流量应符合表4的规定，且在试验的升压及降压过程中不应出现压力震荡现象。
按6.14的规定进行耐腐蚀性能试验，试样不应产生腐蚀损坏。试验后，应进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，结果应分别符合5.7、5.8、5.11的规定。
6.2.1将室内消火栓的阀杆拆下后，按GB/T 228.1的规定加工成试棒。
6.2.2试验步骤按GB/T 228.1的规定进行，记录阀杆抗拉强度的数值。
目测室内消火栓选配消防接口的型式。按GB 12514规定的方法检验其性能。
清除阀体腔内的油污、脏物，将室内消火栓安装在试验装置上，使阀杆处于水平位置，出水口向上，充水排除体腔内空气。
用手转动手轮，以直观和手感检查阀瓣在全程开启过程中阀杆的灵活性。用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，用测量工具测量阀瓣在全程开启过程中阀杆的转动所需最大力矩值。
6.8.3用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，转动阀体，以直观和手感检查阀体的旋转角度及灵活性。用测量工具测量阀体转动所需最大力矩值。
将室内消火栓垂直放在平板上，用高度尺测量阀瓣从关闭位置至最大开启状态时阀杆的上升距离，测量并记录其数值。
6.10.3用手转动手轮使阀瓣处于最大开启位置，用扪盖封住出水端消防接口，从进口端进水加压，压力逐渐上升至2.4 MPa后，保压2 min，并用柄长不超过200 mm，质量为0.5 kg的铜锤轻敲阀体阀盖，观察其结果。
用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，观察其结果。
封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa，保压2 min，观察其结果。
将旋转型室内消火栓进行100次0°～360°旋转试验后，用手转动手轮将阀瓣关闭，从进口端加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，阀瓣与阀座间、阀底座与栓体间应符合5.11的规定。然后封住出口端，提起阀瓣至最大开启位置，从进口端进水加压，压力逐渐上升至1.6 MPa后，保压2 min，观察其结果。
将阀瓣开启至最大位置，单阀双出口型室内消火栓封住一个出水口，双阀双出口型室内消火栓需关闭一个阀瓣，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口流速保持2.5 m/s。用差压变送器测量进口和出口的压力差。
6.13.1.2将阀瓣开启至最大位置，手动调整减压型室内消火栓节流装置至生产单位提供的栓后压力值的位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使进口水压升至生产单位提供的技术参数中的某一数值，记录栓后压力值及流量。
6.13.2.2将阀瓣开启至最大位置，调节截止阀及节流阀的开启高度，使室内消火栓进水口水压缓慢升至表4规定的每一压力值，记录每一压力点的栓后压力值及流量，并观察试验的升压及降压过程中是否出现压力震荡现象。
6.14.1试验前将试件表面用中性清洗液浸泡清洗，再用清水漂洗，干燥后按正常安装状态置于盐雾箱内。
b）盐雾沉降率：1.0 mL/ｈ～2.0mL/ｈ（在80cm水平收集区内）；
e）喷雾方法采取连续喷雾8 h，然后停喷16 h，此为一周期，共进行五个周期。停止喷雾时，不加热，关闭盐雾箱，使其自然冷却。
6.14.3试验结束后，取出试件，用流动冷水冲洗试件表面，并在室温下干燥24 h以上。干燥后，试样分别按6.7、6.8、6.11的规定进行阀杆升降性能、旋转性能、密封性能检验，记录其结果。
b）正式投产后，产品结构、材料、生产工艺等有重大改变，可能影响产品的性能时；
7.1.3型式检验应进行随机抽样。被抽样产品批量不少于100只，样品数量为每种型号3只。
7.2.2出厂检验的全检项目至少应包括5.1、5.11规定的项目。出厂检验的抽检项目为除5.1、5.11、5.14以外的全部项目。
7.2.3出厂检验结果如出现不合格，允许在同批产品中加倍抽样进行复检。复检合格的，判该批产品为合格；复检后仍不合格的，则判该批产品为不合格。
室内消火栓使用说明书应按GB/T 9969的规定进行编写，应至少包括下列内容：
在每只产品的阀体或阀盖上应铸出型号、规格、商标或厂名，如果在阀体六方处标注应以凹字形铸出。文字、符号、图形等应直观、醒目。
9.2.2将室内消火栓用纸或塑料袋包裹后装入硬质纸制包装盒内，视规格型号不同，以几盒为一组装于包装箱内，封口后用打包带捆扎，捆扎应牢固、可靠。
室内消火栓应贮存于干燥通风的室内，防止受潮，不准许倒置，不准许接触有腐蚀性气体。
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